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  天*刪掉 2013-10-19 00:00:00

  軋制速度 熱軋時(shí)隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。 壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。 軋輥直徑 在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。 軋件厚度 隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減??；反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。 軋制溫度 隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。 摩擦系數(shù) 隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。 軋件的化學(xué)成分 在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。 軋件寬度 隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。 用于帶鋼熱連軋過程分析中的幾種屈服應(yīng)力模型進(jìn)行了對比，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)了模型：用Orowan公式計(jì)算軋制過程中軋件的應(yīng)力-應(yīng)變，用有限差分法計(jì)算軋件的溫度變化，建立了熱連軋生產(chǎn)過程中溫度變化和塑性變形計(jì)算相耦合的力能參數(shù)預(yù)報(bào)模型。用此模型對某鋼廠熱軋板帶生產(chǎn)過程中力能參數(shù)的變化進(jìn)行了解析計(jì)算。計(jì)算結(jié)果表明，模擬值與現(xiàn)場實(shí)測值吻合較好。 當(dāng)軋制力小于軋輥系統(tǒng)的Z大臨界控制軋制力時(shí)，其板形控制能力優(yōu)于同規(guī)格的實(shí)心平輥;當(dāng)控制壓力較大且軋制力較小時(shí)，軋輥系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)零凸度或負(fù)凸度的負(fù)載輥縫。 兩軋輥在軋制區(qū)的軋制力不對稱性是偏心軸類零件兩輥楔橫軋軋制成形的一個(gè)顯著特征.利用有限元法計(jì)算了偏心軸類零件楔橫軋成形中軋制區(qū)軋制力差，并對其影響因素進(jìn)行了較為系統(tǒng)全面的分析，闡明了影響因素對軋制力差的影響機(jī)理，Z后還綜合分析了各影響因素對軋制力差的影響程度。

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