一、安裝場地要求 玻璃反應釜應安裝在符合安全要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好很重要. 

 二、反應釜體、釜蓋的安裝及密封 釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出痕跡。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修FF可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

 三、閥門、壓力表、安全閥的安裝 通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。 

 四、做好保壓檢查 設備安裝好后，真空保壓30分鐘，檢查有無較大泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后通氣擰緊，再次進行保壓試驗，確保真空度正常后方可開始正常工作 

 五、關于釜體清洗妙招 反應結(jié)束后，先進行冷卻降溫（高溫實驗的情況下），再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸！再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。然后用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體、釜蓋的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

退火爐在冶金行業(yè)中作為一種熱處理工藝有著廣泛的應用，如冷軋線、鍍鋅線、硅鋼線等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，消除組織缺陷等。爐內(nèi)通保護氣，主要目的是防止外界空氣進入爐內(nèi)導致材料氧化，同時保持爐內(nèi)溫度均勻。

        在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中，連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機組的心臟。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質(zhì)量及性能起至關重要的作用。其技術(shù)水平的高低直接影響到熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

        退火爐采用的氣體燃料一般為焦爐，高爐、轉(zhuǎn)爐的副產(chǎn)品煤氣，煤氣中的主要可燃成分有CO,H2,CH4,與空氣混合在爐內(nèi)進行正常完全燃燒時，空氣量略高于理論配比，產(chǎn)生的煙氣成分含有CO2,H2O,N2及少量富余的自由02. 其中N2為惰性氣體，不會對鋼造成氧化；自由02有極強的氧化性，只要存在就會使鋼氧化；CO2、H20也為氧化性氣體，也會使鋼在高溫下氧化，但該氧化反應是可逆的，如果爐內(nèi)煙氣中含有足夠濃度的還原性氣體CO、H2可阻止鋼的氧化反應，化學反應式如下：

Fe+CO2=FeO+C0

Fe+H2O=FeO+H2

        因此，使燃料爐內(nèi)形成無氧化氣氛的目的就是消除煙氣中的自由氧，使煙氣中氧化性氣體與還原性氣體的比例即PCO2/PCO、PH20/PH2的比值在合理范圍值內(nèi)。對于無氧化爐內(nèi)帶鋼溫度在700℃以下時，只有控制PCO2/PCO＜0.7,PH20/PH2＜0.45,帶鋼方能夠處于還原區(qū)范圍。

        另外在爐子密封性不好的情況下，氧氣的滲入，氫氣與氧氣發(fā)生反應生成水蒸氣。這些原因都會導致露點值高的情況出現(xiàn)。

        使用氧氣分析儀測量氧氣目的

        氧氣造成產(chǎn)品的氧化，質(zhì)量不合格。實際上爐內(nèi)要求氧含量幾乎為零，但是原料氣的生產(chǎn)氮氫會自帶氧氣；同時由于施工的細節(jié)性，難免會導致爐外21%含量的氧氣擴散到爐內(nèi)。

        連續(xù)退火爐爐內(nèi)氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體，為了防止外界空氣進入爐內(nèi)，連續(xù)退火爐正常生產(chǎn)時采用微正壓操作。為了保證一定的爐壓需要持續(xù)注入一定比例的保護氣體和還原性氣體氫氣。爐內(nèi)氣氛對冷軋板退火后的表面質(zhì)量有顯著影響，氣氛成分波動影響燒嘴空氣系統(tǒng)的變化，空氣系數(shù)增大會降低鍍鋅板的附著性能。

        使用氫氣分析儀測量氫氣的目的

        在高溫的化境下，H2和 CO可以做還原劑，還原氧化物。帶鋼表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物， 需要通過氫氣的還原能力來實現(xiàn)Fe鐵分子的釋放；此外氫氣的作用還有去除氫氮保護氣中所含微量氧氣的作用；

        使用露點儀測量露點的目的

        1、氫氣的還原反應中會產(chǎn)生一定的水汽，

        2、保護氣注入環(huán)節(jié)也會帶到爐內(nèi)極少不分的水汽，

        若爐內(nèi)氣氛中氫氣含量超過一定的范圍的話，就會發(fā)生氧化鐵的還原反應；若爐內(nèi)氣氛中水蒸氣的含量超過一定范圍的話，發(fā)生氧化鐵的氧化反應，這一系列的反應都是可逆反應。從上面分析我們在生產(chǎn)的過程中，露點控制在于避免氧化反應的發(fā)生，合理利用氫氣的還原反應。所以要增加氫氣再爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求。

        連續(xù)退火爐如果因為種種原因打開爐頂蓋和底蓋的話，就會導致空氣的進入，露點值就會升高所以安裝完畢爐蓋以后還需要經(jīng)過8小時甚至更長的時間才能使露點恢復到正常的數(shù)值，在長時間的大修后，露點的數(shù)值可能會大大的超出范圍，但會緩慢降下來的。
        感謝您的閱讀。

　　移液器吸頭從安裝到拆卸的每一步尤其重要!

　　移液器是作為化學實驗室小量液體移動儀器廣泛使用，一個完整的移液循環(huán)，包括吸頭安裝→容量設定→吸液放液→卸去吸頭等步驟。這其中每一個步驟都有需要遵循的操作規(guī)范，才能獲得滿意的效果!以下便是BUNSEN本生小編的詳述，不妨來看看;

　　1、吸頭安裝

　　對于單道移液器，移液器末端垂直插入吸頭，輕壓左右微微轉(zhuǎn)動即可上緊;

　　對于多道移液器，移液器的dy道對準dy個吸頭，傾斜插入，前后稍許搖動上緊即可;

　　切記：不可反復撞擊移液器來確保吸頭氣密性，長期以這種方式裝配吸頭，會導致移液器的零部件因強烈撞擊而松散，甚至會導致調(diào)節(jié)刻度的旋鈕卡住。

　　2、容量設定

　　從大體積調(diào)節(jié)至小體積時，逆時針旋轉(zhuǎn)至刻度即可;從小體積調(diào)節(jié)至大體積時，可先順時針調(diào)過設定體積，再回調(diào)至設定體積，可保證準確的度。

　　切記：不可將調(diào)節(jié)旋鈕旋出量程范圍外，否則會損壞移液器內(nèi)機械裝置。

　　3、吸液和放液

　　吸液移液器按鈕按至dy檔，釋放按鈕，進行吸液。

　　切記：不能過快，否則液體進入吸頭過快會導致液體倒吸入移液器內(nèi)部。

　　放液時緊貼容器壁，先按到1檔，略作停頓，再按至第二檔排除余液。

　　1)垂直吸液。

　　2)5ml和10ml的移液器，吸頭需浸入液面5mm，慢吸液體，達到預定體積后，在液面下停頓3秒，再離開液面。

　　3)吸液時緩慢松開控制器，否則液體進入吸頭過快會導致液體倒吸入移液器內(nèi)部

　　4)吸取揮發(fā)液體時，需潤洗吸頭4-6次，讓套筒室內(nèi)的蒸汽飽和，可以避免產(chǎn)生漏液。

　　4、移液器的正確放置

　　使用完畢，可以將其豎直掛在移液槍架上，但要小心別掉下來。當移液器槍頭里有液體時，切勿將移液器水平放置或倒置，以免液體倒流腐蝕活塞彈簧。

　　如不使用，要把移液槍的量程調(diào)至大值的刻度，使彈簧處于松弛狀態(tài)以保護彈簧。

　　5、常見的錯誤操作

　　1)裝配吸頭時，反復撞擊吸頭，導致吸頭難以脫卸，甚至損壞移液器。

　　2)吸液時拇指迅速放開，這樣會迫使液體形成湍流狀態(tài)，液體會直接沖到移液器內(nèi)部。

　　3)吸液時，移液器傾斜，導致移液不準確，同時液體容易進入移液器套柄。

　　4)直接按到第二檔吸液(應該按照上述標準方法操作)。

　　5)平放帶有殘余液體吸頭的移液器(應將移液器掛在移液器架上)。

　　6)用大量程的移液器移取小體積樣品(應該選擇合適量程范圍的移液器)。

　　移液器吸頭從安裝到拆卸的每一步尤其重要!本生一直視質(zhì)量控制為企業(yè)的生命，追求企業(yè)競爭力的不斷提升。公司在經(jīng)營中始終秉承：遵紀守法，嚴于律己，寬仁以待，敢于承擔的企業(yè)精神作為標準，以過硬的質(zhì)量和優(yōu)良的服務來維護和拓展市場，較大限度的滿足客戶的需求。與客戶的共贏，是我們的發(fā)展目標。本生!您信任的合作伙伴。我們愿與您真誠合作，共創(chuàng)美好的未來。