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  安大龍泉 2007-09-30 00:00:00

  可以 只是你要對(duì)這方面的知識(shí)掌握的很透徹 三維軟件PRO/E具備這樣的條件可以通過(guò)和NC的通訊 直接將模型轉(zhuǎn)換成程序進(jìn)行加工

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  o17818o131 2007-09-30 00:00:00

  你可以不用出工程圖 直接出G代碼就可以了，輸入到機(jī)器里面就可以了 一般加工曲面我們用球刀 至于用什么來(lái)編程，就看你會(huì)什么軟件了啊 UG POR/E

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  Sending丶落魄 2017-10-02 08:58:15

  精加工的對(duì)象是半成品，其加工特點(diǎn)是： 1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質(zhì)量。 2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。 3)雖然精加工一般加工量不大，而且余量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長(zhǎng)，因此加工效率也是很重要的。 在自由曲面的數(shù)控銑削加工過(guò)程中，刀位軌跡對(duì)加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。其中主要的影響因素有： 1)模型的離散精度刀位點(diǎn)選取的疏密程度與模型的離散精度有關(guān)。離散精度要求高，則生成的軌跡對(duì)模型的逼近程度好，反之亦然。 2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來(lái)決定，對(duì)殘差約束嚴(yán)格，則表面質(zhì)量較好，同時(shí)刀軌較長(zhǎng)，將增加銑削時(shí)間，反之亦然。 3)刀位軌跡的規(guī)劃。 以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質(zhì)量，實(shí)際上，由于精加工刀位軌跡生成算法的限制，這些因素不能保證表面質(zhì)量的均勻性。對(duì)表面質(zhì)量的均勻性影 響Z大的因素就是走刀方式的選擇。對(duì)于參數(shù)空間的刀位軌跡規(guī)劃方法，刀軌是沿著等參數(shù)線生成的，沿著等參數(shù)線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對(duì)于笛卡爾空間刀位軌跡規(guī)劃方法，刀位點(diǎn)的位置取決干導(dǎo)動(dòng)點(diǎn)和投影方向，由于導(dǎo)動(dòng)點(diǎn)是根據(jù)定義的導(dǎo)動(dòng)模板預(yù)先規(guī)劃的，因此導(dǎo)動(dòng)點(diǎn)分布的均勻性只能部分反映實(shí)際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來(lái)說(shuō)，我們是把待加工曲面通過(guò)一定的投影方式獲得比較簡(jiǎn)單的投影面（平面或二次曲面）作為導(dǎo)動(dòng)面。當(dāng)待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實(shí)際區(qū)域的面積時(shí)，這時(shí)導(dǎo)動(dòng)點(diǎn)的均勻性較好地反映了實(shí)際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來(lái)的表面質(zhì)量也較好。否則實(shí)際加工曲面的表面質(zhì)量會(huì)比意料的相差甚遠(yuǎn)。另外，走刀方式的不同也將導(dǎo)致不同的銑削狀態(tài)，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質(zhì)量。所以，選擇走刀方式時(shí)應(yīng)有利于規(guī)劃均勻的刀位點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)使銑削過(guò)程處在良好的銑削狀態(tài)。 精加工刀位軌跡優(yōu)化的目標(biāo)就是通過(guò)一定的方法獲得Z短Z均勻的刀位軌跡來(lái)完成對(duì)待加工曲面的銑削，同時(shí)使銑削過(guò)程處于良好的切削狀態(tài)。對(duì)于參數(shù)空間的刀軌規(guī)劃，參數(shù)曲面的構(gòu)造通常受到工件幾何形狀的限制。由于刀軌生成算法要求有較完整的幾何信息，實(shí)際上很難滿足，特別是對(duì)于已經(jīng)編輯過(guò)的組合曲面，若想通過(guò)參數(shù)線法獲得刀位軌跡，首先必須進(jìn)行曲面重構(gòu)，然后在重構(gòu)曲面的基礎(chǔ)上規(guī)劃刀位軌跡。對(duì)于復(fù)雜的幾何形狀，這一步通常是很難達(dá)到的，因此這種方法可優(yōu)化的余地較小。 對(duì)于笛卡爾空間刀軌規(guī)劃，優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)考慮的因素有導(dǎo)動(dòng)面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進(jìn)行討論： 1)導(dǎo)動(dòng)面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點(diǎn)，必須保證：一、在投影方向上導(dǎo)動(dòng)面所規(guī)劃的導(dǎo)動(dòng)點(diǎn)是均勻的；二、在投影方向上導(dǎo)動(dòng)面和待加工曲面的投影面積相差不大。 2)走刀方式的合理選擇由于精銑時(shí)余量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進(jìn)行，但可以大大減步空刀量。如果對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有持殊要求，一般采用這種方式。同時(shí)沿著垂直于曲面主輪廓方向走刀，這樣對(duì)曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長(zhǎng)度。走刀方式的選擇還要避免出現(xiàn)大量下行切削的刀位軌跡。對(duì)于較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對(duì)于落差較大的曲面，刀軌規(guī)劃時(shí)應(yīng)變下行刀軌為上行刀軌，甚至采用層切法來(lái)規(guī)劃刀位軌跡。采用層切法的刀位軌跡一般對(duì)曲面的逼近程度較差，要達(dá)到相同的表面質(zhì)量需要加密刀位點(diǎn)，但是可以改善銑削狀態(tài)。 根據(jù)現(xiàn)有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優(yōu)化選擇的步驟為： 1)根據(jù)曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對(duì)待加工曲面進(jìn)行分區(qū)。 2)對(duì)于法向接近刀具軸方向的曲面片，由于在加工范圍內(nèi)曲面片的高度差不大，可以采用沿著垂直于曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求，可采用單向走刀方式。 3)對(duì)于曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則采用單向上行走刀方式，走刀方向應(yīng)沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則采用垂直于刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，剄目前為止模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程cax智能化集成技術(shù)還沒(méi)有達(dá)到可商品化的程度，許多技術(shù)和提法尚處于研究階段。

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