參與評(píng)論

評(píng)論

登錄后參與評(píng)論

全部評(píng)論(2條)

• 

  張超19930112 2013-03-05 00:00:00

  模具加工時(shí)有些普通設(shè)備沒(méi)法完，比如一些有R角很小的內(nèi)腔，電極就是電脈沖加工這些是用的，一般用紫銅或石墨材料， 紫銅是目前在電加工領(lǐng)域應(yīng)用Z多的電極材料。紫銅電極可適合較高精度模具的電火花加工，像加工中、小型型腔，花紋圖案，細(xì)微部位等均非常合適。 石墨也是模具制造中常用的電極材料。近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)外石墨生產(chǎn)企業(yè)大力推廣EDM用的石墨，石墨的優(yōu)越性逐漸被大家所認(rèn)識(shí)和接受，越來(lái)越多地把它當(dāng)作電極材料，石墨電極特別適用于加工蝕除量較大的型腔，在大面積加工情況下能實(shí)現(xiàn)低損耗、高速粗加工，像在大型塑料模具、鍛模、壓鑄模等模具的電火花加工中可發(fā)揮其獨(dú)特的加工優(yōu)勢(shì)。石墨材料的電極因其重量輕，常用于大型電極的制造，熱變形小，是用于加工精度要求高的深窄縫條的shou選材料。 另外還有銅鎢合金與銀鎢合金類電極材料在通常加工中很少采用，只有在高精密模具及一些特殊場(chǎng)合的電火花加工中才常被采用 望能對(duì)你有幫助，并希望采納

  贊(7)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論

• 

  LuL369 2015-11-28 00:00:00

  　　模具加工中的打電極即為電火花加工。 　　放電產(chǎn)生火花，對(duì)另一極形成“腐蝕”，利用這一現(xiàn)象對(duì)零件(模具)進(jìn)行加工的方法，稱電火花加工。 　　電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電，達(dá)到符合要求的形狀與尺寸。 　　電火花加工的技術(shù)點(diǎn)即應(yīng)掌握電火花的特點(diǎn)：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個(gè)火花放電間隙，這個(gè)間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時(shí)可能達(dá)到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時(shí)通過(guò)高壓脈沖放電，對(duì)工件進(jìn)行放電腐蝕。 　　其主要特點(diǎn)如下： 　　1、由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電、熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無(wú)關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對(duì)刀具的限制，可以實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。 　　2、由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡(jiǎn)單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實(shí)。 　　3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細(xì)小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細(xì)小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒(méi)有機(jī)械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。 　　4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時(shí)盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度， 根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D， (D為刀具直徑)。 　　5、半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)刀具和提高工作效率。 　　6、零件開(kāi)粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。 　　7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

  贊(1)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論