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  香梅pvmsl 2016-11-23 00:00:00

  好打 電火花加工的特點和適用范圍： ①適合于難切削材料的加工由于加工中材料的去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的.材料的可加工性主要取決于材料的導電性及其熱學特性，如熔點、沸點(汽化點)，比熱容、熱導率、電阻率等。而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關，這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬韌的工件.甚至可以加工像聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料.目前電極材料多采用紫鋼或石里.因此工具電極較容易加工。 ②可以加工特殊及復雜形狀的零件由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工.由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等，數(shù)控技術的采用使得用簡單的電極加工復雜形狀零件也成為可能。 ③易于實現(xiàn)加工過程自動化這是由于是直接利用電能加工，而電能、電參數(shù)較機械量易于數(shù)字控制、適應控制、智能化控制和無人化操作等。 ④可以改進結構設計，改善結構的工藝性例如可以將拼鑲結構的硬質合金沖模改為用電火花加工的整體結構，減少了加工工時和裝配工時，延長了使用壽命。又如噴氣發(fā)動機中的葉輪，采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結構改為整體葉輪，既大大提高了工作可靠性，又大大減小了體積和質量。 (2)電火花加工的局限性 電火花加工也有其局限性，具體表現(xiàn)在以下兒個方面。 ①只能用于加工金屬等導電材料.不像切削加工那樣可以加工塑料、陶瓷等絕緣的非導電材料.但近年來研究表明，在一定條件下也可加工半導體和聚晶金剛石等非異體超硬材料。 ②加工速度一般較慢，因此通常安排工藝時多采用切削來去除大部分余量，然后再進行電火花加工，以求提高生產(chǎn)率，但Z近的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進行電火花加工，其粗加工生產(chǎn)率甚至高于切all加工。 ③存在電極損耗由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度.但Z近的機床產(chǎn)品在粗加工時已能將電極相對損耗比降至0.1%以下，在中、精加工時能將損耗比降至 1%，甚至更小。 ④Z小角部半徑有限制一般電火花加工能得到的Z小角部半徑等于加工間隙(通常為0. 02-0.3mm)，若電極有損耗或采用平動頭加工，則角部半徑還要增大。但近年來的多軸數(shù)控電火花加工機床采用x，y，z軸數(shù)控搖動加工. 可以清棱清角地加工出方孔、窄槽的側壁和底面。 由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點因此其應用領域日益擴大，目前已廣泛應用于機械(特別是模具制造)、宇航、航空、電子、電機、電器精密微細機械、儀器儀表、汽車、輕工等行業(yè)，以解決難加工材料及復雜形狀零件的加工問題。加工范圍已達到小到l十徽米的小軸、孔、縫.大到幾米的超大型模具和零件。

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