參與評(píng)論

評(píng)論

登錄后參與評(píng)論

全部評(píng)論(1條)

• 

  會(huì)飛的小仙男 2018-05-25 00:00:00

  1升溫：將型坯由室溫加熱至燒結(jié)溫度的過程就叫升溫。由于聚四氟乙烯的傳熱性能差，所以加熱應(yīng)按一定的升溫速度進(jìn)行。升溫太快，形坯各部分膨脹不均，易使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋，再者，形坯外層溫度已達(dá)要求，而內(nèi)層溫度還很低，如果就此冷卻，則會(huì)造成“內(nèi)生外熟”的現(xiàn)象。當(dāng)然，升溫速度太慢也不好，這會(huì)使生產(chǎn)周期增長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，升溫速度應(yīng)視形坯的大小、厚薄 等因素而定。大型制品的升溫速度通常為30-40℃/h，直到380-390℃為止。為了確保燒結(jié)物內(nèi)外溫度的均勻性，應(yīng)在線膨脹系數(shù)較大的溫度下各保溫一段時(shí)間以使其內(nèi)外膨脹一致。小型制品可采用80-120℃/h的升溫速度。用分散樹脂制薄板時(shí)的升溫速度慢些，以30-40℃/h為宜。 聚四氟乙烯的燒結(jié)溫度主要是根據(jù)樹脂的熱穩(wěn)定性來確定的，熱穩(wěn)定性高的，燒結(jié)溫度一般規(guī)定為380-400℃，熱穩(wěn)定性差的，燒結(jié)溫度可低些，通常為365-375℃。燒結(jié)溫度的高低對(duì)制品性能影響很大。例如在燒結(jié)溫度范圍內(nèi)提高溫度，制品結(jié)晶度高，比重大，但收縮率卻增大了。如果將溫度不恰當(dāng)?shù)睦^續(xù)提高或降低均會(huì)使制品的性能變壞。 2保溫：保溫就是將到達(dá)燒結(jié)溫度的形坯在該溫度下保持一段時(shí)間使其完全 “燒透”的過程。保溫時(shí)間主要決定于燒結(jié)溫度、樹脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。在保證燒結(jié)質(zhì)量的前進(jìn)下，燒結(jié)溫度高時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)該短，熱穩(wěn)定性差的樹脂，保溫時(shí)也應(yīng)該短些，否則都會(huì)造成樹脂的分解，至使制品表面不光、起泡以及出現(xiàn)裂紋等。為使大型厚壁制品ZX區(qū)燒透，保溫時(shí)間就應(yīng)長(zhǎng)些，在生產(chǎn)中，大型制品通常都是選用熱穩(wěn)定好的樹脂，保溫時(shí)間為5-10h，小型制品的保溫時(shí)間為1 h左右。 聚四氟乙烯在加熱到250℃以上時(shí)，便開始輕度分解。當(dāng)溫度高于 415℃時(shí)，分解速度急劇增加。聚四氟乙烯的分解產(chǎn)物是一些具有毒性的不飽和化合物。如，四氟乙烯以及全氟丙烯等。因此，燒結(jié)時(shí)必須采取有效的通風(fēng)措施和相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)。 3冷卻：冷卻是將已經(jīng)燒結(jié)好的成型物從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。與燒結(jié)一樣，聚四氟乙烯的冷卻也是一個(gè)相變過程，不過冷卻是燒結(jié)的逆過程，即由非晶相變?yōu)榫嗟倪^程。 冷卻有“淬火”與“不淬火”兩種，淬火為快速冷卻，不淬火指慢速冷卻，淬火是將處于燒結(jié)溫度下的成型物以Z快的冷卻速度通過Z大結(jié)晶速度的范圍。由于冷卻介質(zhì)不同，淬火又有“空氣淬火”和“液體淬火”之分。顯然，液體比空氣冷卻快些，所以液體淬火所得制品的結(jié)晶度比空氣淬火的小。所謂不淬火就是將處于燒結(jié)溫度下的成型物緩慢冷卻至室溫的過程，由于降溫緩慢，利于分子規(guī)整排列，所以制品的結(jié)晶度通常都比淬火的大。冷卻速度對(duì)制品的物理力學(xué)性能和結(jié)晶度的影響如下圖所示。 不同制品對(duì)冷卻速度的要求也不盡相同。大型制品，如果冷卻太快，內(nèi)外層溫差就大，以至收縮不均而具有內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋。故厚度或高度大于4mm時(shí)，一般都不淬火，通常以15-24℃/h的速度緩慢冷卻，并應(yīng)在結(jié)晶度Z快的溫度范圍內(nèi)保溫一段時(shí)間，以使其結(jié)晶度增加，冷至150℃后取出再放于石棉箱內(nèi)冷至室溫。厚度大于25毫米的制品應(yīng)在燒結(jié)爐內(nèi)緩慢冷至室溫后方可取出。對(duì)板材或尺寸要求精確的制品，從燒結(jié)爐中取出后應(yīng)放在定型模內(nèi)在受壓下冷至室溫。小型制品則以60-70℃/h的降溫速度冷卻到250℃時(shí)取出。這種制品是否淬火應(yīng)根據(jù)用途決定。

  贊(7)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論