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  rbyehfgk 2014-01-21 00:00:00

  數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程 數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下： 切割下料標(biāo)準(zhǔn) 1. 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切 割方式的切割下料過程。 2. 施工準(zhǔn)備： 2.1 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī) 定。 2.1.2 鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過 國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。 小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下， 可以采用 焊補(bǔ)打磨直至合格。 2.1.3 在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。 2.2 施工設(shè)備及工具： 2.2.1 切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切 割機(jī)等。 2.2.2 在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才 能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。 2.2.3 檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 3. 切割操作工藝： 3.1 在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在 5mm 范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕 放在導(dǎo)軌上。 使有割炬的一側(cè)面向操縱者， 根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴， 調(diào)整切割直度和切割 速度。 3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割 縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時， 割嘴與工件表面保持垂直， 待整個斷面割穿后移動割嘴， 轉(zhuǎn)入正常氣割， 氣割將要到達(dá)終點(diǎn) 時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。 本文由鋁合金鑄造 www.wxtlzz.com 液壓缸 www .wxweidi.com 聯(lián)合整理發(fā)布 3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能 量等， 工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度， 對未割過的鋼板， 應(yīng) 試割同類鋼板， 確定切割參數(shù)， 同時檢查割咀氣通暢性。 如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而 定的工藝參數(shù)： 3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣 割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以 2~5mm 為宜，距離太近會使切口 邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。 3.5 在進(jìn)行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的 1/3 。割嘴與工件表 面約成 10° ~20° 傾角，使零件邊緣均勻受熱。 3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面： 3.6.1 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件； 3.6.2 窄長條形板的切割，長度兩端留出 50mm 不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割 炬的對稱切割的方法。 3.6.3 直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。 4. 熱切割質(zhì)量控制 4.1 切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。 4.2 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示： 氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型 切割面粗糙 產(chǎn)生原因 a 、切割氧壓力過高 b 、割嘴選用不當(dāng) c 、切割速度太快 d 、預(yù)熱火焰能量過大 切割面缺口 a 、切割過程中斷，重新起割銜接不好 b 、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c 、切割機(jī)行走不平穩(wěn) 本文由鋁合金鑄造 www.wxtlzz.com 液壓缸 www .wxweidi.com 聯(lián)合整理發(fā)布 切割面內(nèi)凹 a 、切割氧壓力過高 b 、切割速度過快 切割面傾斜 a 、割炬與板面不垂直 b 、風(fēng)線歪斜 c 、切割氧壓力低或嘴號偏小 切割面上緣呈珠鏈狀 a 、鋼板表面有氧化皮、鐵銹 b 、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng) 切割面上緣熔化 a 、預(yù)熱火焰太強(qiáng) b 、切割速度太慢 c 、割嘴離板件太近 切割面下緣粘渣 a 、切割速度太快或太慢 b 、割嘴號太小 c 、切割氧壓力太低 5. 熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)： 5.1 氣割完畢后， 應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查， 其切割面應(yīng)無裂紋、 夾渣和大于 1mm 的缺棱， 檢查方式為外觀檢查。 5.2 氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。 5.3 切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔 度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物； 5.4 無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動切割進(jìn)行小件加工、坡口加 工， 切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、 深度大于 0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和 熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。 5.5 主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì) 及所屬鋼板的爐批號。 (end) 文章內(nèi)容僅供參考 () ()(2010-11-16)

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