旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，又叫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

實驗室里的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀器的蒸餾效率是很重要的一項性能，蒸餾效率一方面決定著實驗效率，另一方面也體現(xiàn)了一款產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。實驗室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾樣品的個數(shù)，一個顯而易見的道理就是在相同溶劑的情況下蒸餾效率越高蒸餾的樣品個數(shù)也越多。那么如何提高旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾提純效率還有影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀工作的原因有哪些，讓我們一起來看看吧！

1.冷卻介質(zhì)的溫度為確保蒸餾效率、冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C左右的溫差以便將熱蒸汽進行快速冷凝、從而降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。

2.加熱鍋的溫度實驗室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀加熱鍋溫度越高、溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到操作的安全性和目標成分的熱敏性，常用的溫度是60℃再者80°C以上，然而硅油介質(zhì)難于清潔，一般我們建議顧客通過降低真空值來達到更快的蒸餾效率。

3.一般來說真空泵極限越低系統(tǒng)的真空值也越低。所以在蒸餾的時候需要通過真空控制器設(shè)置合理的真空值來保證蒸餾效率同時避免爆沸。循環(huán)水泵的極限真空大約為0.098mpa、隔膜真空泵的極限真空低溫可達1.5mbar，但是如果預(yù)算允許加裝真空控制器它可以控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。

總論影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀工作的原因：

系統(tǒng)的真空值

加熱鍋的溫度

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速

冷卻介質(zhì)的溫度

 鄭州博匯精密科技有限公司生產(chǎn)的RE系列旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀質(zhì)量好、價格優(yōu)，有以下特點：

1、電容觸摸屏，實時顯示真空度、冷凝溫度、蒸汽溫度、浴槽溫度，浴槽溫度設(shè)置、升降操作更方便、一鍵啟停更快捷；

2、采用PTFE密封圈，良好密封性，耐高溫和耐腐蝕，經(jīng)久耐用；

3、設(shè)有自動切換閥，在不影響系統(tǒng)負壓和溶劑蒸餾的情況下進行連續(xù)收集；

4、具有過電流保護、漏電保護、防干燒保護，過溫過載保護，安全放心；

5、機箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，拆裝/維護更便捷。

    如有需要，趕緊聯(lián)系吧！

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀又叫旋蒸儀，它主要是由：馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成的實驗室常用設(shè)備。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個數(shù)，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數(shù)也越多。那么影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢？

1、系統(tǒng)的真空值 
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空關(guān)鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設(shè)置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預(yù)算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。
密封圈：作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。

真空管材質(zhì)：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是了，因其老化效率比橡膠管慢。

  2、加熱鍋溫度 
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是50℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質(zhì)會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。

 3、 蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在轉(zhuǎn)速。且轉(zhuǎn)動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是較好的。

 4、冷卻介質(zhì)的溫度

為確保良好的蒸餾效率，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。

動平衡機是測量旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的振動大小和位置的儀器儀表。由于轉(zhuǎn)子在繞其中xin軸旋轉(zhuǎn)時，質(zhì)量相對于ZX軸的分布不均勻，因此產(chǎn)生了離心力。 這種不平衡離心力會引起轉(zhuǎn)子軸承的振動，產(chǎn)生噪音，加速軸承損耗，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要使用動平衡機進行檢測。那么導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡的原因有哪些？轉(zhuǎn)子動平衡應(yīng)該怎么做？轉(zhuǎn)子做了動平衡之后有什么好處？小編現(xiàn)在就帶大家來了解一下！

一、導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡的原因

1.鑄造氣孔

2.裝配偏差

3.半鍵問題

4.電機轉(zhuǎn)子上帶有沉積物

5.設(shè)計不均稱，如電機轉(zhuǎn)子繞線一邊與另一邊是不均稱的。

6.裝配不正確，安裝時1個零部件的質(zhì)量ZX線與旋轉(zhuǎn)ZX線不重合。

7.電機轉(zhuǎn)子變形，因為殘余應(yīng)力、遇熱不均勻等導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)子變形。

除了這些之外還是會有其他原因的比如：轉(zhuǎn)子初始彎曲、轉(zhuǎn)子熱態(tài)不平衡、部件脫落、轉(zhuǎn)子部件結(jié)垢和腐蝕、聯(lián)軸器不平衡

二、轉(zhuǎn)子動平衡怎么做？

1.加重：可采用螺釘連接，鉚接，焊接，這種方法能使轉(zhuǎn)子達到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。 

2.去重：多采用鉆孔，磨削，鏨削，銑削等方法。對機泵的轉(zhuǎn)子件、葉輪上采用磨削去重，或在聯(lián)軸節(jié)上配重。

3.配重分量：為了便于安裝，可先在平衡轉(zhuǎn)子上鉆幾個均勻分布的螺孔。根據(jù)平衡轉(zhuǎn)子上鉆的螺孔數(shù)，一般有三點配重法和四點配重法

4.附加動平衡盤：對于需要經(jīng)常對其進行不平衡量校正的轉(zhuǎn)子，如磨床砂輪轉(zhuǎn)子，平衡前推薦在轉(zhuǎn)子上安裝一只平衡盤。平衡盤上加工出梯形槽，用于放入附加平衡塊。

選用哪一種校正方法，取決于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工藝要求以及校正面的幾何形狀等。一般轉(zhuǎn)子在設(shè)計時就考慮好加重或去重的位置。

三、轉(zhuǎn)子做了動平衡之后有什么好處？

1.從產(chǎn)品的角度出發(fā)：轉(zhuǎn)子做了動平衡之后能夠改善其性能，提升轉(zhuǎn)子及其組成的產(chǎn)品質(zhì)量，減小噪聲和振動，提高支承部件（軸承）的使用壽命，降低使用者的不舒適感和產(chǎn)品的損耗。

2. 從企業(yè)的角度出發(fā)：轉(zhuǎn)子做了動平衡之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，讓您的產(chǎn)品更耐用，可靠；無論是在性價比還是品質(zhì)比都有很大的優(yōu)勢，維護老客戶及開發(fā)新客戶，或者搶占同行客戶都比較得心應(yīng)手。

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