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  GTAV的小呆呆 2013-08-28 00:00:00

  G71

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  愛情一次就好吧 2013-08-28 00:00:00

  這些指令也不一定有用，有些用在工作中是不方便的，你還需要實踐哦！

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  j0yofvbcqg 2017-12-16 15:10:25

  1. F功能 F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 (1)每轉(zhuǎn)進給量 編程格式 G95 F~ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。 例：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。 (2)每分鐘進給量 編程格式G94 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。 (1)Z高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數(shù)字表示的是Z高轉(zhuǎn)速：r/min。 例：G50 S3000 表示Z高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。 (2)恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。 (3)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的Z終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 編程格式 T～ T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300 表示取消刀具補償。 4. M功能 M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 5. 加工坐標(biāo)系設(shè)置G50 編程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。 在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖所示。 例：按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 　 設(shè)定加工坐標(biāo)系 　 　 6. 快速定位指令G00 G00指令命令機床以Z快速度運動到下一個目標(biāo)位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當(dāng)用值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標(biāo)點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下： G50 X200.0 Z263.0; 設(shè)定工件坐標(biāo)系 因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險 G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。 指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時可以采用坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。當(dāng)采用坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點上；當(dāng)采用相對坐編程時，刀具移至距當(dāng)前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下： G01 X40.0 Z20. F0.2; 值指令編程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相對值指令編程 8. 圓弧插補指令G02、G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下： 逆時針圓弧插補的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； 當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180°時，用“+R”表示；α>180°時，用“-R”。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下： 9. 暫停指令G04 G04指令用于暫停進給，其指令格式是： G04 P____ 或G04 X(U)____ 暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。 10. 英制和米制輸入指令G20、G21 G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設(shè)定為G21狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi)，不能同時使用G20或G21指令，且必須在坐標(biāo)系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。 11. 進給速度量綱控制指令G98、G99 在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設(shè)置方法，即進給率(每轉(zhuǎn)進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。 （1）進給率，單位為mm/r，其指令為： G99； 進給率轉(zhuǎn)換指令 G01X____Z____F____； F的單位為mm/r (2)進給速度，單位為mm/min，其指令為： ． G98； 進給速度轉(zhuǎn)換指令 G01X____Z____F____； F的單位為mm/min 參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點?？梢栽O(shè)置Z多四個參考點，各參考點的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進行diyi參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法： (1)手動參考點返回。 (2)自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。 自動參考點返回時需要用到如下指令： （1）返回參考點檢查G27 G27用于檢驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為： G27 X(U)____ Z(W)____ X(U)、Z(W)為參考點的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。 執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標(biāo)值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗參考點的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說明程序中指令的參考點坐標(biāo)值不對或機床定位誤差過大。 （2）參考點返回指令G28、G30 G28 X(U) ____ Z(W) ____； diyi參考點返回，其中X(U)、Z(W)為參考點返回時的中間點，X、Z為坐標(biāo)，U、W為相對坐標(biāo)。參考點返回過程如圖3-14所示。 G30 P2 X(U)____ Z(W)____； 第二參考點返回，P2可省略 G30 P3 X(U)____ Z (W)____； 第三參考點返回 G30 P4 X(U)____ Z(W)____； 第四參考點返回 第二、第三和第四參考點返回中的X(U)、Z (W)的含義與G28中的相同。 如圖3-14所示為刀具返回參考點的過程，刀具從當(dāng)前位置經(jīng)過中間點(190，50)返回參考點，其指令為： G30 X190 Z50； G30 U100 W30；

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