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  永不下落的旗 2009-03-08 00:00:00

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  人在江湖8812 2009-03-08 00:00:00

  一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94 2、《建筑外窗承受機械力的檢測方法》GB9158-88 3、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002 4、《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002 5、《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002 二、檢測內(nèi)容： 1、尺寸偏差 2、開啟力 3、抗風(fēng)壓性能 4、氣密性 5、水密性 三、檢測設(shè)備：XMCY-C型門窗檢測儀、卷尺、測力計 四、檢測細(xì)則： 4.1：外觀質(zhì)量：窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。 4.2：尺寸偏差： 4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表 窗的尺寸偏差 mm 窗高度和寬度的尺寸范圍 300-900 901-1500 1502-2000 >2000 窗尺寸允許偏差 ≤2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 對角線尺寸之差 ≤3.0 五金配件、密封條等的質(zhì)量應(yīng)與窗的質(zhì)量相適應(yīng)。 4.3開啟力： 4.3.1試樣數(shù)量及取樣方法： 同一種窗的試件數(shù)量為三件。試樣選取方式為隨機抽樣或選送。 4.3.2試件的要求： 試件應(yīng)為生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，不可附加多余的零配件或采用特殊的組裝工藝。 a、試件的鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計要求，或按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 （如因玻璃質(zhì)量問題或鑲嵌質(zhì)量不符合有關(guān)規(guī)范要求而在檢測過程中發(fā)生不正常的玻璃破碎現(xiàn)象時，應(yīng)重新測定。） b、玻璃厚度、型號和鑲嵌方式應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定。 4.3.3試件的安裝： 試件的安裝應(yīng)可能接近實際使用時的受力情況，安裝好的試件應(yīng)符合設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，如，窗面要豎直，下框要水平，不允許由于安裝而產(chǎn)生變形。 4.3.4檢測方法： 窗扇開啟力： 4.3.4.1靜力：松開窗扇的鎖，但不打開窗扇，在執(zhí)手或操縱裝置上沿開啟方向施加靜力，測量能使窗開啟的Z小靜力。 4.3.4.2動力：如靜力超過了規(guī)定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇開啟時，應(yīng)作下述動力試驗。 用由50N重物自由下落時產(chǎn)生的力猛拉窗扇，確定能使窗扇開啟的重物下落高度（以mm計）。 該重物系在長度為1m，直徑為2-3mm的七股鋼絲合成的鋼繩上，鋼繩的另一端和執(zhí)手或操縱裝置相連接，測定時先將窗扇的鎖松開，然后在開啟方向施加動力。 4.3.4.3移動窗扇所需的力（靜力） 緩慢地移動窗扇，測量運動過程中所施加的力。 記錄在開啟和關(guān)閉過程中所需力的Z大、Z小值。 4.4氣密性能： 4.4.1檢測準(zhǔn)備： 4.4.1.1試件的數(shù)量： 同一窗型、規(guī)程尺寸應(yīng)至少檢測三樘試件。 4.4.1.2試件的要求： 試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件。不得附有任何多余的 零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施； a、試件鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計要求； b、試件必須按照設(shè)計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。 4.4.1.3試件的安裝： 試件應(yīng)安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應(yīng)具有足夠的剛度； a、試件與鑲嵌框之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，不允許因安裝而出現(xiàn)變現(xiàn)； b、試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，Z后關(guān)緊。 4.4.2檢測方法： 4.4.2.1預(yù)備加壓： 在正負(fù)壓檢測前分另施加三個壓力脈沖。壓力差值為500Pa，加載速度約為100Pa/S。壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，Z后關(guān)緊。 4.4.2.2檢測程序： a、附加滲透量的測定：充分密封試件上的可啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋的蓋板將箱體開口部蓋嚴(yán)。附加空氣滲透量系指除通過試件本身的空氣滲透量以外的通過設(shè)備和鑲嵌框，以及各部分之間連接縫等部位的空氣滲透量。 b、總滲透量的測定：去除試件下所加密封措施或打開密封蓋板后進(jìn)行檢測。檢測程序同a。 4.4.3檢測值的處理： 4.4.3.1計算： 分別計算出升壓和降壓過程中的100Pa壓差下的兩個附加滲透量測定值的平均值¯qf和兩個總滲透量測定值的平均值¯qx，則窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量qt（m3/h）即可按式（1）計算： qt＝¯qx－¯qf ……（1） 然后，再利用式（2）將qt換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的滲透量q'＝293/101.3qtP/T ……（2） 式中：q'――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下通過試件空氣滲透量值，m3/h； P――試驗室氣壓值，Kpa； T――試驗室空氣溫度值，K； qt――試件滲透量測定值，m3/h。 將q'值除以試件開啟縫長度l，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量q'1（m3/（mh））值，即式（3）： q'1＝q'/l ……（3） 或?qū)? q'值除以試件面積A，得到在100Pa下，單位面積的空氣滲透量m3/（m2h）值，即式（4） q'2＝q'/A ……（4） 正壓、負(fù)壓分別按式（1）－（4）進(jìn)行計算。 4.4.3.2分級指標(biāo)值的確定 為了保證分級指標(biāo)值的準(zhǔn)確度，采用由100Pa檢測壓力差下的測定值q'1值或q'2值，按式（5）或（6）換算為10Pa檢測壓力差下的相應(yīng)值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。 q1＝q'1/4.65 ……（5） q2＝q'2/4.65 ……（6） 式中：q'1－100Pa作用壓力差單位縫空氣滲透量值，m3/（mh）； ≤－10Pa作用壓力差單位縫長空氣滲透量值，m3/（mh）； q'2－100Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）； q2－10Pa壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）。 Z后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負(fù)壓測量分別定級。 4.4.4分級： 4.4.4.1分級指標(biāo)： 采用壓力差為10Pa時的單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標(biāo)。 4.4.4.2分級指標(biāo)值： 分級 1 2 3 4 5 單位縫長分級指標(biāo)值q1/m3/（mh） 6.0≥q1>4.0 4.0≥q1>2.5 2.5≥q1>1.5 1.5≥q1>0.5 q1≤0.5 單位縫長分級指標(biāo)值q2/m3/（m2h） 18≥q2>12 12≥q2>7.5 7.5≥q2>4.5 4.5≥q2>1.5 q2≤1.5 4.5水密性： 4.5.1檢測的準(zhǔn)備 4.5.1.1試件的數(shù)量：同一窗型、規(guī)格尺寸應(yīng)至少測定三樘試件。 4.5.1.2試件要求： (a)試件應(yīng)為生產(chǎn)廠按所提供的圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施； (b)試件鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計要求； (c)試件必須按照設(shè)計要求組合、裝配完好。并保持清潔、干燥。 4.5.1.3試件安裝： (a)試件應(yīng)安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應(yīng)具有足夠的剛度； (b)試件與鑲嵌之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平。不允許因安裝而出現(xiàn)變形； (c)試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物； (d)試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部開關(guān)5次。Z后關(guān)緊。 4.5.2檢測方法： 可分別采用穩(wěn)定加壓和波動加壓法。定級檢測和工程所在地非熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)時，采用穩(wěn)定加壓法；如工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)時，應(yīng)采用波動加壓法。 4.5.2.1穩(wěn)定加壓法： (a)預(yù)備加壓：施加三個壓力脈沖。壓力差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后，將試件所有開啟部分開關(guān)5次，Z后關(guān)緊；淋水：對整個試件均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min); 加壓：在穩(wěn)定淋水的同時，定級檢驗時，加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏，工程檢驗時，加壓至設(shè)指標(biāo)值； (b)觀察：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表記錄滲漏情況。 穩(wěn)定加壓順序表 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 檢測壓力/Pa 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 持續(xù)時間/min 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 注：檢測壓力超過700Pa時，每級間隔仍為100Pa。 記錄滲漏情況的符號表 滲漏情況 符號 窗內(nèi)側(cè)出現(xiàn)水滴 ○ 水珠聯(lián)成線，但未滲出試件界面 □ 局部少量噴濺 △ 噴濺出窗試件界面 ▲ 水溢出窗試件界面 ● 注1：表中后兩項為嚴(yán)重滲漏。 注2：穩(wěn)定加壓和波動加壓檢測結(jié)果均采用此表。 4.5.3檢測值的處理 記錄每個試件嚴(yán)重滲漏時的檢測壓力差值。以嚴(yán)重滲漏時所受壓力差值的前一級檢測壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果檢測至委托方確認(rèn)的檢測值尚未滲漏，則此值為該試件的檢測值。 三試件水密性檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算數(shù)平均值。如果三樘檢測值中Z高值和中間值相差兩個檢測壓力級以上時，將Z高值降至比中間值高兩個檢測壓力級后，再進(jìn)行算術(shù)平均。（3個檢測值中，較小的兩值相等時，其中任一值可視為中間值）。 Z后，以此三樘窗的綜合檢測值向下套級。綜合檢測值應(yīng)大于或等于分級指標(biāo)值。 4.5.4分級 4.5.4.1分級指標(biāo) 采用嚴(yán)重滲漏壓力差的前一級壓力作為分級指標(biāo)。分級指標(biāo)值△P列于表。 4.5.4.2表中╳╳╳級窗適用于熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)（GB50178中的ⅢA和ⅣA地區(qū)）的建筑。 建筑外窗水密性能分級表 分級 1 2 3 4 5 ╳╳╳╳ 分級指標(biāo)△P 100≤△P<150 150≤△P<250 250≤△P<350 350≤△P<500△P 500≤△P<700 △P≥700 1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具體值取代分級代號。 4.6抗風(fēng)壓性能 4.6.1檢測準(zhǔn)備 4.6.1.1試件的數(shù)量 同一窗型、規(guī)格尺寸應(yīng)至少檢測三樘試件。 4.6.1.2試件要求 試件應(yīng)為按所提供的圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件。不得附有任何多余配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。 試件必須按照設(shè)計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。 4.6.1.3試件安裝 試件應(yīng)安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應(yīng)具有足夠剛度； 試件與鑲嵌框之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平。不允許因安裝而出現(xiàn)變形； 試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，Z后關(guān)緊。 4.6.2檢測方法 4.6.2.1確定測點和安裝位移計 將位移計安裝在規(guī)定位置上。測點位置規(guī)定為：中間測點在測試桿件中點位置；兩端測點在距該桿端點向中點方面10mm處。當(dāng)試件的相對撓度Z大的桿件難以判定時，也可選取兩根或多根測試桿件，分別布點測量。 4.6.2.2預(yù)備加壓 在進(jìn)行正負(fù)變形檢測前，分別提供三個壓力脈沖，壓力差P。值為500Pa， 加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。 4.6.2.3變形檢測 先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測。檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。壓力升降直到面法撓度值達(dá)到±l/300時為止，不超過±2000Pa。記錄每級壓力差作用下的面法位移量。并依據(jù)達(dá)到±l/300面法線撓度時的檢測壓力級的壓力值，利用壓力差和變形之間的相對關(guān)系求出±l/300面法線撓度的對應(yīng)差值作為變形檢測壓力差值，標(biāo)以±P1。工程檢測中，l/300面法線撓度的對應(yīng)壓力差值已超過P′3時，檢測至P′3為止。 求取桿件中點面法線撓度可按下式進(jìn)行： B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0） 2 式中：a0、b0 c0—————為各測定在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，mm； a b c———為某級檢測壓力差作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，mm； B―――為桿件中間測點的面法線撓度。 4.6.3反復(fù)加壓檢測 檢測前可取下位移計，裝上安全設(shè)施。 檢測壓力從零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超過3000Pa，反復(fù)5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超過-3000Pa，反復(fù)5次。加壓速度為300Pa/s—500 Pa/s，泄壓時間不少于1s，每次壓力差作用時間為3s。當(dāng)工程設(shè)計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設(shè)計值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測。 正負(fù)反復(fù)加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5次，Z后頭緊。記錄試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙和部位。 4.6.4定級檢測或工程檢測 4.6.4.1定級檢測：使檢測壓力從零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零， —P3＝2.5（-P1）。加壓速度為300Pa/s—500 Pa/s ，泄壓時間不少于1s，持續(xù)時間為3s。正、負(fù)加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5次，Z后關(guān)緊。并記錄試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。 4.6.4.2工程檢測：當(dāng)工程設(shè)計小于或等于2.5 P1倍時，才按工程檢測進(jìn)行。壓 力加至工程設(shè)計值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加壓速度為300Pa/s—500 Pa/s，泄壓時間不少于1s，持續(xù)時間為3s。加正、負(fù)后各將試件可開頭部分開關(guān)5次，Z后關(guān)緊。并記錄試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。當(dāng)工程設(shè)計值大于2.5P1時，以定級檢測取代工程檢測。 4.6.4.3試驗過程中試件出現(xiàn)破壞時，記錄試件破壞時的壓力值。 4.6.5檢測結(jié)果的評定 4.6.5.1變形檢測的評定 注明面法線撓度達(dá)到l/300時的壓力差值±P1。 4.6.5.2反復(fù)加壓檢測的評定 如果經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞時，注明±P2或±P′2值，如果檢測試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，記錄出現(xiàn)的功能障礙、損壞情況，及其發(fā)生部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時壓力差值的前一級壓力差值定級。工程檢測時，如果出現(xiàn)功能障礙或損壞時的壓力差值時，該外窗判為不滿足工程設(shè)計要求。 4.6.5.3定級檢測的評定 試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明±P3值，按±P3中值較小者定級。如果經(jīng)過檢測，試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，記錄出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生的部位。以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應(yīng)的壓力差值的前一級壓力差值進(jìn)行定級。 4.6.5.4工程檢測的評定 試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明±P′3值，判為滿足工程設(shè)計要求。否則判為不滿足工程設(shè)計要求。如果2.5倍P1值低于工程設(shè)計要求時，便進(jìn)行定級檢測，給出所屬級別，但不能判為滿足工程設(shè)計要求。 4.6.5.5三試件綜合評定 定級檢測時，以三試件定級值的Z小值為該級試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足設(shè)計要求。 4.6.6分級 4.6.6.1分級指標(biāo) 采用定級檢測壓力差為分級指標(biāo)。分級指標(biāo)值P3列于表1。 4.6.6.2 P3值與工程的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk工程的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk的確方法見GBJ50009。 建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級表 分級代號 1 2 3 4 5 6 7 8 ╳•╳ a) 分級指標(biāo)值P3 1.0≤P3<1.5 1.5≤P3<2.0 2.0≤P3<2.5 2.5≤P3<3.0 3.0≤P3<3.5 3.5≤P3<4.0 4.0≤P3<4.5 4.5≤P3<5.0 P3≥5.0

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