高純氮氣發(fā)生器作為氣相色譜中的載氣設備，受到大家的廣泛青睞，空氣經(jīng)壓縮凈化后，進入空氣緩沖罐緩沖上游壓力變化引起的波動，自下而上流經(jīng)帶有CMS(碳分子篩)的吸附塔，在此過程中O2分子被吸附在CMS表面，N2從吸附塔上端流出，進入氮氣緩沖罐。一段時間后，吸附塔中的CMS被吸附的氧飽和，需要再生。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，保證氮氣的連續(xù)輸出。

當高純氮氣發(fā)生器所制氮氣的純度不達標時，可以先考慮以下幾個問題。

1、分子篩的性能，分子篩是氮氣發(fā)生器的核心部件，它的性能好壞對于制得的氮氣純度有著很大的聯(lián)系，同時還需要根據(jù)實際需要的氮氣流量和純度來計算出分子篩的合適裝填量。如果操作不當，可能會造成碳分子篩粉化，篩粉化是由于碳分子篩壓不嚴實、碳分子篩松動造成的。儀器在生產(chǎn)組裝過程中由于粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者靜音器出口排出，有的壓緊裝置為氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。儀器使用過程中受震動或者設備移動等原因?qū)е挛剿Y構性故障如吸附塔管道脫焊，碳分子外流，碳分子篩松動而粉化。

2、氣體原料的質(zhì)量，氣體是要經(jīng)壓縮后進入空氣緩沖罐，那么壓縮空氣中如含有水汽、油霧，這些都會堵塞分子篩的微孔，從而嚴重影響分離效果及CMS的使用壽命，因此，要想獲得高純度的氮氣，保證高質(zhì)量的空氣至關重要，并且要經(jīng)多次凈化過濾，濾芯需要定期檢查或者更換。

3、吸附塔的工作時間，長時間的工作周期也即是閥門的切換時間間隔，有利于降低儀器能耗，且節(jié)約空氣原料，不過純度也會因周期過長，分子篩會飽和而受到影響。

       氮氣發(fā)生器作為氣相色譜中載氣設備廣受大家青睞，而采用PSA變壓吸附制氮的氮氣發(fā)生器因其純度高、無污染更是炙手可熱，但是“甘瓜苦蒂，天下物無全美”，這款發(fā)生器在日常使用中也會出現(xiàn)制得氮氣純度不是太高的情況，那么是什么因素影響了制氮純度了？下面簡單介紹下關于影響PSA制氮純度的因素。

       在介紹影響因素之前，我們首先要從PSA制氮流程來了解下。PSA氮氣發(fā)生器制氮的工藝流程：空氣在經(jīng)壓縮和凈化后進入空氣緩沖罐，緩沖上游因壓力變化而引起的波動，由下至上流經(jīng)裝有CMS（碳分子篩）的吸附塔，期間O2分子在CMS表面吸附，N2從吸附塔上端流出，進入氮氣緩沖罐，一段時間后，吸附塔中的CMS被吸附的氧氣飽和，需要進行再生，利用停止吸附步驟，降低吸附塔壓力來實現(xiàn)。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，確保氮氣的連續(xù)輸出。

了解了工藝流程，我們知道了PSA里面核心部件是吸附塔、分子篩（CMS），那么這些和影響因素有什么樣的聯(lián)系呢？

PSA氮氣發(fā)生器制氮純度影響因素：

（1）氣體原料的質(zhì)量

我們知道，氣體是要經(jīng)壓縮后進入空氣緩沖罐，那么壓縮空氣中如含有水汽、油霧，這些都會堵塞分子篩（CMS）的微孔，從而嚴重影響分離效果及CMS的使用壽命，因此，要想獲得高純度的氮氣，保優(yōu)質(zhì)的空氣至關重要，并且要經(jīng)多次凈化過濾，濾芯需要定期檢查或者更換。

（2）吸附塔的工作時間

長時間的工作周期也即是閥門的切換時間間隔，有利于降低氮氣發(fā)生器能耗，且節(jié)約空氣原料，不過純度也會因周期過長，分子篩會飽和而受到影響。

（3）分子篩的性能

分子篩是PSA氮氣發(fā)生器的核心部件，它的性能好壞對于制得的氮氣純度有極大的聯(lián)系，同時我們還需要根據(jù)實際需要的氮氣流量和純度來計算出分子篩的合適裝填量。

以上3 點就是關于采用PSA制氮的氮氣發(fā)生器制取氮氣純度的影響因素，相信對大家在使用氮氣發(fā)生器時候能有所幫助。

普拉勒氮氣發(fā)生器制氮原理圖

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現(xiàn)代工業(yè)用氮的制取方法都是以空氣為原料，將其中的氧和氮分離而獲得。目前主要有三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。

1 深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。

2分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

3膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術，在國內(nèi)推廣應用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它適宜于氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶，有佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，采用什么供氣方式和何種供氣技術，根據(jù)企業(yè)情況進行技術經(jīng)濟論證，選擇佳供氣方案。

PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制，PSA變壓吸附技術在工業(yè)中應用很廣泛，已發(fā)展幾十年，是很成熟的技術。技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數(shù)量減少，分子篩性能急劇降低。

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來該技術發(fā)展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產(chǎn)氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產(chǎn)品氮純度可在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須后級純化能工業(yè)化生產(chǎn)純度≥99.999%的高純氮外(進口價格很高)，國內(nèi)外同行一般用PSA制氮技術只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個別企業(yè)可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術制取高純氮還加后級純化裝置。

PSA變壓吸附制氮。

利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制，我公司生產(chǎn)的型號末端帶P的即為此類產(chǎn)品，如MNN-5LP。PSA變壓吸附技術在工業(yè)中應用很廣泛，已發(fā)展幾十年，是很成熟的技術。技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數(shù)量減少，分子篩性能急劇降低。

氮吹儀專用氮氣發(fā)生器是一款經(jīng)濟實用的實驗室氮氣源產(chǎn)品，相對于傳統(tǒng)的實驗室氮氣鋼瓶來說，安全性得到了很大的提高。
因此用它來代替實驗室用鋼瓶是一個理想的選擇。它對工作環(huán)境的周邊設施要求簡單，只要提供一個標準的電源就可以運轉(zhuǎn)，并不斷的產(chǎn)生高純氮氣。
電解液使用堿性水溶液。高pH值的堿性溶液能夠抑制細菌在電解膜上生長?？杀苊馕⑸锏纳L造成的電解膜污染。并且儀器電解膜對水質(zhì)的要求不高，不會由于水質(zhì)問題而引起膜中毒。
氮吹儀專用氮氣發(fā)生器的工作原理是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離。
氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化、干燥后輸出。儀器通過系統(tǒng)壓力可以自動調(diào)節(jié)氮氣輸出量，并迅速穩(wěn)定。了解完這些我們再來看看該怎樣正確的去使用這款儀器吧!
使用氮吹儀專用氮氣發(fā)生器的安放場所應符合以下幾點要求：
遠離散熱器或暖氣管道等熱源區(qū)域;
無震動、陽光直射、粉塵、腐蝕性氣體，
環(huán)境溫度：10℃-40℃
環(huán)境相對濕度：≤85%
自檢方法：
A、將空氣源出氣口與氮吹儀專用氮氣發(fā)生器進氣口的密封螺母取下，(請將其保存好，以便今后自檢儀器用。)用一根Φ3的氣路管把它們連接起來，不能漏氣。
B、先啟動空氣源，這時空氣源的壓力指示上升，當空氣壓力達到0.4Mpa
再打開電源開關，將氮氣輸出密封帽旋緊。此時兩個流量顯示表均顯示為500ml/min左右;輸出壓力在十五分鐘左右緩慢上升，當達到設定值后(0.4MPa)，流量下降，顯示為“000”，說明氮吹儀專用氮氣發(fā)生器自檢合格，若顯示數(shù)字大于0，請用皂液檢查輸出口，看螺帽是否旋緊。
C、完成上述操作后，關機并將氮氣輸出口螺帽取下，用管路接通用氣設備(或氣體凈化裝置)。
開機使用前的準備：
A、將空壓機輸出密封帽旋緊，接通電源線，打開電源。儀器面板上的工作指示燈為綠色，此時空壓機正在工作，輸出壓力緩慢上升，當達到設定值后，工作指示燈變?yōu)榧t色，此時空壓機停止向儲氣罐中輸入氣體。
B、將螺帽旋松，使系統(tǒng)中的部分氣體排出，當壓力下降后觀察工作指示燈是否變?yōu)榫G色，即當壓力下降后，儀器會自動啟動空壓機以保證儲氣罐中的壓力保持在正常范圍內(nèi)。
C、完成上述操作后，氮吹儀專用氮氣發(fā)生器關機并將輸出口螺帽取下，用管路接通用氣設備(或氣體凈化裝置)。

選擇實驗室超聲波清洗機時，以下幾個因素需要考慮：

1.清洗需求：確定您需要的清洗容量和清洗物品的尺寸。根據(jù)清洗樣品的尺寸選擇適當?shù)那逑礄C尺寸和清洗槽的深度。

2.清洗頻率：確定您的清洗頻率和時間要求。根據(jù)需要選擇適當?shù)那逑礄C型號，考慮其清洗效率和運行時間。

3.功能特點：考慮清洗機的功能特點，例如是否具備加熱功能、超聲波功率控制、定時器等功能。根據(jù)實驗需求選擇合適的功能配置。

4.清洗劑選擇：了解清洗劑的種類和使用要求，并確認清洗機是否適用于您選擇的清洗劑。某些清洗機可能只適用于特定的清洗劑。

5.品牌和質(zhì)量：選擇可靠的品牌和有良好口碑的供應商。通過查閱產(chǎn)品評價、參考用戶反饋和咨詢其他實驗室人員，了解供應商的信譽和產(chǎn)品質(zhì)量。梵英超聲(fanyingsonic)是專業(yè)超聲波設備制造商，推薦使用。

6.價格和售后服務：根據(jù)預算選擇適當?shù)膬r格范圍，并了解售后服務政策，包括保修期限、維修服務等。

7.安全和符合規(guī)范：確保所選清洗機符合相關安全標準和規(guī)范，例如CE認證等。