碳纖維RTM模溫機在整個固化成型過程中，溫度控制碳纖維物料的熔融、流動和固化尤為關(guān)鍵，甚至直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

碳纖維RTM模溫機的控制主要包括裝模溫度、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時間、冷卻降溫五個重要方面：

裝模溫度：主要根據(jù)預浸料和樹脂的種類和模壓工藝要求。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時，物料裝模溫度較低。對于結(jié)構(gòu)復雜及大型制品，裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內(nèi)。

升溫速率：根據(jù)模壓工藝需求，對于裝模溫度，不需要考慮升溫速率問題，但根據(jù)不同的材料和工藝要求，選擇適當?shù)纳郎厮俾省?/p>

固化成型溫度：樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，來確定固化成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系，成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，會早期局部固化，無法充滿模腔。如果溫度過低，固化反應不完全，產(chǎn)品也會出現(xiàn)缺陷。

成型保溫時間：成型保溫時間的長短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。

冷卻降溫：在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作?？焖賶褐乒に嚳刹徊捎媒禍夭僮鳎亟Y(jié)束后即可在成型溫度下脫模，取出制品。

碳纖維RTM模溫機，碳纖維成型專用加熱設(shè)備——復材專用模溫機，同時具有加熱冷卻功能，可以選用PLC自動控制溫度和時間，操作簡單，穩(wěn)定性高。

1、粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：

進料量太大，不能充分蒸發(fā)；

噴霧開始前干燥室加熱不足；

開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：

空氣過濾效果不佳；

積粉混入成品；

原料純度不高；

設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。

3、跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分 離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。 當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第er級除塵。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量太低原因可能是：

整個系統(tǒng)的空氣量減少；

熱風的進口溫度偏低；

設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。補救措施為：

檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；

檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作；

檢查設(shè)備各組件連接是否密封。