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  zg12345678930 2016-05-10 00:00:00

  布膠管按其成型方法可分為硬芯法、軟芯法、無(wú)芯法三種，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各有所不同，現(xiàn)分述如下: 1.1硬芯法8 硬芯法存在的質(zhì)量問(wèn)題主要有:膠層厚薄不均，外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋，膠管使用承壓時(shí)易發(fā)生扭曲變形等。 1.1.1膠層厚薄不均 產(chǎn)生的主要原因: ① 內(nèi)層膠擠出時(shí)偏芯; ② 套芯棒時(shí)風(fēng)量控制不當(dāng)，管坯局部鼓大 ③ 管坯套芯棒過(guò)程中途撤風(fēng) ④芯棒不直及芯棒涂隔離劑偏少; ⑤ 膠層搭頭重疊過(guò)多; 采取措施: ① 嚴(yán)格控制內(nèi)層膠的擠出工藝條件，將擠出機(jī)頭口型調(diào)整好; ② 控制好鼓風(fēng)量，不要中途撤風(fēng)，而應(yīng)隨著芯棒不斷套人管坯內(nèi)而逐步減少進(jìn)風(fēng)量; ③ 定期校直芯棒; ④ 隔離劑要涂抹均勻; ⑤調(diào)整外層膠出片寬度.使搭頭重疊寬度不超過(guò)5mm; ⑥ 擠出管坯必須充分冷卻后(一般停放不少于2h)再套棒。 1.1.2 外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋 外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋這種外觀缺陷在含有氯丁檬膠的膠料中更易發(fā)生。產(chǎn)生的主要原因: ① 水布纏卷壓力不足及向管身施加壓力不均，一邊偏大而另一邊偏小; ② 水布纏卷重疊寬度過(guò)小; ③ 使用水布寬度過(guò)大; ④膠料(片)太冷太硬或門(mén)尼粘度太大; ⑤ 膠管硫化起點(diǎn)偏快。 采取措施: ①纏水布時(shí)向管身施加足夠且均勻的壓力; ② 使用過(guò)的水布在再使用時(shí)應(yīng)按水布原已形成的松緊邊順勢(shì)使用; ③ 應(yīng)根據(jù)纏卷膠管外徑的大小選用不同寬度的水布(外徑在30mm 以下的膠管，使用水布的寬度不宜超過(guò)90mm)，纏水布重疊寬度應(yīng)為水布寬度 的3/5-2/3; ④ 檢查準(zhǔn)備使用的新水布，不應(yīng)有緊邊現(xiàn)象; ⑤保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在18℃ 以上; ⑥ 控制膠片的停放時(shí)間在2一l2h內(nèi)用完，不宜超過(guò)3天，含氯丁橡膠的膠片應(yīng)注意盡快用完，否則需回?zé)捴匦鲁銎?，另外?yīng)注意氯丁橡膠生膠 的存放期不能太長(zhǎng)，超過(guò)存放期的氯丁橡膠不宜用于外層膠;橡膠技術(shù)咨詢(xún)網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供橡膠技術(shù)、橡膠價(jià)格信息、橡膠 培訓(xùn)學(xué)習(xí)、橡膠資料交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。 ⑦ 調(diào)整外層膠配方軟化劑用量，增加塑性，并采用磺酰胺類(lèi)后效性促進(jìn)劑(如cz等)，增加硫化初期膠料的流動(dòng)性 1.1.3 膠管承壓扭曲變形嚴(yán)重 ① 織物本身結(jié)構(gòu)所引起，45度的裁斷角度，在承壓時(shí)經(jīng)緯線受力及伸長(zhǎng)不一致; ② 裁斷角度誤差大，裁斷后的膠布搭接不平行; ③ 管坯內(nèi)徑偏大，套棒后相互貼臺(tái)不緊，纏水布施加外壓引起管體扭動(dòng); ④ 隔離劑用量過(guò)多，管坯受力時(shí)與芯棒問(wèn)打滑發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 采取措施: ① 嚴(yán)格控制裁斷角度及搭接工藝; ② 掌握內(nèi)層膠擠出內(nèi)徑與芯棒外徑基本一致，調(diào)整好套芯棒的鼓風(fēng)量，使管坯內(nèi)壁緊包在芯棒上; ③掌握好隔離劑濃度和用量; ④ 纏水布方式不宜從一端纏向另一端.而要采取從膠管中部分別向兩端纏的方法 ⑤ 有條件的工廠可采用回轉(zhuǎn)式纏水布機(jī)作業(yè)，但應(yīng)注意對(duì)不同外徑膠管及時(shí)調(diào)整水布施加在膠管上的纏卷力 2 軟芯法 軟芯法主要存在的問(wèn)題是膠芯的使用壽命較短，使產(chǎn)品成本增加。為了提高膠芯的使用壽命，主要從改進(jìn)配方著手，可采用橡膠、丁基橡 膠和三元乙丙橡膠制造膠芯。但用丁基橡膠和三元乙丙橡膠制造膠芯，規(guī)格精度較難掌握，而采用橡膠較方便，且材料易得。橡膠的 硫化體系可采用無(wú)硫或低硫高促硫化體系。例如，硫黃0.3-0.5份，促進(jìn)劑TT 3-3.5份，含膠率保持在百分之40-50。 1.3 無(wú)芯法 無(wú)芯夾布膠管生產(chǎn)工藝的主要問(wèn)題為制品硫化時(shí)容易鼓泡脫層(尤其是用、氯丁等合成橡膠制造的有特殊性能的膠管)、內(nèi)徑失圓、內(nèi)管壁 粗糙和外層膠色澤欠佳等。 1.3.1 硫化時(shí)管體鼓泡脫層 硫化時(shí)管體鼓泡脫層產(chǎn)生的主要原因: ① 管體無(wú)水布加壓，膠帆布內(nèi)的水分及膠料內(nèi)的水分在硫化過(guò)程中汽化: ② 成型卷貼膠布搭頭縫隙處及外層膠擠出過(guò)程中管體內(nèi)窩藏的水分與空氣在硫化加熱時(shí)汽化膨脹; ③膠布存放時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)及膠布本身自粘性差，管坯與膠布粘合性差 ④ 膠布及管坯粘有油污雜物，內(nèi)外層膠有砂眼; ⑤ 硫化前膠管封頭不嚴(yán).導(dǎo)致蒸汽和熱水從膠管兩端竄人; ⑥外層膠擠出口型尺寸偏大，導(dǎo)致外層膠脫空; ⑦ 各部件膠料的硫化速度配合不當(dāng)。 采取措施: ① 控制配合劑及加工帆布的含水率在1.5 以下; ② 調(diào)整好三輥成型機(jī)的輥距，使膠布卷貼受壓均勻，調(diào)節(jié)好輸入管坯的內(nèi)壓，開(kāi)始時(shí)充人較少量空氣，膠布纏卷圈后應(yīng)加大管體內(nèi)壓力到0.1 ③ 控制膠布的存放時(shí)間.噴霜膠布不宜使用; ④ 外層膠擠出前應(yīng)薄擠選砂; ⑤ 嚴(yán)格成型工藝，防止產(chǎn)生膠布褶子及毛邊，避免油污粉塵等雜物污染半成品; ⑥ 選擇好外層膠擠出口型，避免外層膠與管身脫空，外層膠采用真空擠出; ⑦ 嚴(yán)格管端封頭工藝，外層膠不得有砂眼; ⑧ 調(diào)整各部件的硫化速度使之基本同步硫化，在工藝操作安全的前提下.各部件有較快的硫化起點(diǎn)，對(duì)天然橡膠、丁苯橡膠并用的膠料可以采 用噻唑類(lèi)促進(jìn)劑與秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑并用•不宜采用磺酰胺類(lèi)后效性促進(jìn)劑; ⑨采用水煮硫化工藝時(shí)•必須保證每條膠管內(nèi)腔都充滿(mǎn)水，如用直接蒸汽硫化，可采用“提壓降溫”硫化工藝，即硫化開(kāi)始，快速升壓(1min內(nèi)) 至0.35-0.4MPa•硫化罐溫136- 138℃ ，6- 8min后，閉汽輸入0.5MPa壓縮空氣，2-4min后閉風(fēng)，自送風(fēng)起15min后再進(jìn)汽，直到硫化完畢 ⑩ 有特殊性能要求的膠管不采用此法成型硫化。 1.3.2 內(nèi)徑失圓 由于膠管沒(méi)有模具成型硫化，內(nèi)徑失圓不可避免，可以采取下列措施使失圓程度減輕: ① 合理設(shè)計(jì)內(nèi)層膠配方，少用液體軟化劑，而采用固體軟化劑如瀝青、固體古馬隆樹(shù)脂等使管坯挺硬，受壓不易變形; ② 內(nèi)層膠厚度在成本允許的前提下適當(dāng)加大(以適當(dāng)降低含膠率作成本補(bǔ)償); ③外層膠擠出后膠管要緊密排放并盡快進(jìn)行硫化; ④ 采用直接蒸汽硫化時(shí)，內(nèi)徑25mm 以下膠管疊放在硫化盤(pán)內(nèi)層數(shù)不宜超過(guò)3層，內(nèi)徑32mm膠管疊放不宜超過(guò)2層，內(nèi)徑38mm 以上膠管失圓嚴(yán)重 ，Z好不采用此硫化工藝， 水煮硫化雖不受此限，但應(yīng)避免用于生產(chǎn)大口徑膠管。有的生產(chǎn)廠曾對(duì)大口徑膠管( 32-76mm)進(jìn)行過(guò)無(wú)芯成型直接 蒸汽分壓硫化試驗(yàn)，對(duì)解決鼓泡脫層和內(nèi)徑失圓問(wèn)題獲得較好的效果。 其方法為:采用兩端均可開(kāi)蓋的硫化罐，罐體上除有正常的進(jìn)汽管路和排汽管路外，在罐兩端各增設(shè)軟連接的進(jìn)汽管和排汽管，成型好的膠管 被放置在硫化車(chē)的臺(tái)板上，臺(tái)板兩端放有可通蒸汽的多插頭管件，將各膠管兩端分別插入各自的插頭內(nèi)，用夾具固定好，然后將硫化車(chē)選入罐 內(nèi)，分別將多插頭總管與軟連接汽管接牢，關(guān)閉硫化罐，先從一端軟連接汽管向膠管內(nèi)輸入蒸汽，然后再向硫化罐送人蒸汽，在膠管內(nèi)氣壓較 罐內(nèi)氣壓高0.02一O.03MPa下進(jìn)行硫化。罐內(nèi)及膠管內(nèi)的冷凝水需及時(shí)排放。硫化完畢，保持壓差同時(shí)排汽，并在罐內(nèi)噴淋冷水降溫，開(kāi)罐后 各卸去軟連接管，拉出硫化車(chē)卸掉夾具，取出膠管切頭檢查。 1.3.3 管壁粗糙 管壁粗糙主要是由于沒(méi)有成型加壓模具以及膠料熱煉不均、擠出溫度偏低所致，膠料中含有再生膠亦是原因之一， 故除加強(qiáng)擠出工藝操作外， 內(nèi)外層膠配方Z好不用或少用再生膠。

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