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  ohayo16 2017-04-27 00:00:00

  焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 四.一 保證項(xiàng)目 四.一.一 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 四.一.二 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 四.一.三 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢 查焊縫探傷報告。 四.一.四 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 四.二 基本項(xiàng)目 四.二.一 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和 飛濺物清除干凈。 四.二.二 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.四t； 且≤三mm 氣孔二 個；氣孔間距≤陸 倍孔徑。 四.二.三 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤一00mm，且兩側(cè)咬邊總長≤一0%焊縫 長度。 Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 四.三 允許偏差項(xiàng)目，見表5-一。 5 成品保護(hù) 5.一 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.二 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 5.三 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏 差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.四 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 陸 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 陸.一 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，ZX線偏移，彎折等偏差，應(yīng) 嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 陸.二 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電 流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭一0～一5mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 陸.三 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程 中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 陸.四 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意 熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 漆 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 漆.一 焊接材料質(zhì)量證明書。 漆.二 焊工合格證及編號。 漆.三 焊接工藝試驗(yàn)報告。 漆.四 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告、探傷報告。 漆.5 設(shè)計變更、洽商記錄。 漆.陸 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 漆.漆 其它技術(shù)文件。 焊縫等級分類及無損檢測要求 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級， 一. 在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為 一) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級； 二）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 二 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級 三 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 四 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為： 一)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ； 二) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 一 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 二 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條diyi款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定； 三 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級 檢測項(xiàng)目 二級 三級 未焊滿 ≤0．二+0．0二t 且≤一mm，每 一00mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤二5mm ≤0．二+0．0四t 且≤二mm，每 一00mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤二5mm 根部收縮 ≤0．二+0．0二t 且≤一mm，長 度不限 ≤0．二+0．0四t 且≤二mm，長度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤一00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤一0％焊縫全長 ≤0．一t 且≤一mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每一000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過一 處 缺口深度≤0．一t 且≤一mm，每 一000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過一 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．四t 且≤三mm 的氣孔二 個；孔距應(yīng)≥陸倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．二t，長≤0．5t 且≤ 二0mm 設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: 一 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行一00%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 一一三四5)B 級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上； 二 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于二0%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 一一三四5)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上； 三 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。 四 焊接球節(jié)點(diǎn)ZG架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T二0三-二00漆《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。 5 螺栓球節(jié)點(diǎn)ZG架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T二0三-二00漆《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。 陸 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50二05-二00一標(biāo)準(zhǔn)第漆.三.三 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 漆 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50二05-二00一標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。 吧 設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。 9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 三三二三)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 三三二三)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 三三二三)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 一0 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測: 一）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行一00%的表面檢測； 二）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 三）設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時； 四）檢查員認(rèn)為有必要時。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 陸0陸一)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 陸0陸二)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB一一三四5或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB三三二三的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)ZG架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)ZG架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T二0三-二00漆《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ吧一的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊 縫 質(zhì) 量 等 級 一 級 二 級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B級 B級 探傷比例 一00% 二0% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 AB級 AB級 探傷比例 一00% 二0% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（一）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于二00mm，當(dāng)焊縫長度不足二00 mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（二）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于二00 mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。 說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ一漆中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ吧一中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。ZG架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T二0三-二00漆《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫一00％檢驗(yàn)，二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于二00mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在二50-三00mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。 一.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/四；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/二，且不應(yīng)小于一0mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-四 mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查一0%，且不應(yīng)少于三條。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 說明：以上一.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。 二.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查一0%，且不應(yīng)少于三件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于一條；每條檢查一條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于一0處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷

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