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  happyzxt222 2012-02-24 00:00:00

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  1246886404 2011-07-14 00:00:00

  要做好注塑機(jī)故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開(kāi)展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開(kāi)程序有以下8個(gè)方面。 　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。 　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類(lèi)，以確定故障管理的ZD。 　　3.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)ZD注塑機(jī)的ZD部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。 　　一般注塑機(jī)也要通過(guò)人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。 　　4.開(kāi)展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。 　　5.故障記錄是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫(xiě)，車(chē)間機(jī)械員按月統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)送注塑機(jī)管理主管。 　　6.車(chē)間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過(guò)對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類(lèi)注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺(tái)注塑機(jī)的故障動(dòng)態(tài)和ZD故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出ZD采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門(mén)，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)整理的資料，可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表，如單臺(tái)注塑機(jī)故障動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對(duì)故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時(shí)掌握各類(lèi)型注塑機(jī)發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對(duì)策時(shí)有明確目標(biāo)。 　　7.通過(guò)維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車(chē)間注塑機(jī)維修員或修理組長(zhǎng)針對(duì)各類(lèi)型注塑機(jī)的存在問(wèn)題，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時(shí)間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對(duì)某些故障征兆、隱患，日常維修無(wú)力承擔(dān)的，則反饋給計(jì)劃部門(mén)安排計(jì)劃修理。 　　8.制訂故障信息管理流程圖。 四、注塑機(jī)故障規(guī)律 　　研究故障規(guī)律對(duì)制定維修對(duì)策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機(jī)在使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會(huì)有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識(shí)別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。 　　注塑機(jī)故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。 　　1.早期故障期 　　注塑機(jī)處于早期故障期，開(kāi)始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品又稱(chēng)為磨合期。此段時(shí)間的長(zhǎng)短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。 　　2.偶發(fā)故障期 　　注塑機(jī)進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機(jī)的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，注塑機(jī)的故障率Z低，而且穩(wěn)定。.因而可以說(shuō)，這是注塑機(jī)的Z佳狀態(tài)期或稱(chēng)正常工作期。這個(gè)區(qū)段稱(chēng)為有效壽命。 　　偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。故通過(guò)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到Z低水平。 　　3.耗損故障期 　　在注塑機(jī)使用的后期，故障率開(kāi)始上升。這是由于注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。 　　注塑機(jī)故障率曲線變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點(diǎn)，可避免過(guò)剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得Z佳的投資效益。

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  梳梳梳梳子啊 2017-12-16 00:00:00

  麻煩你把問(wèn)題敘述清楚點(diǎn)好么? 你的注塑機(jī)是什么壞了，或者出現(xiàn)了什么異?，F(xiàn)象？

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  偶是班國(guó)睿 2016-03-30 00:00:00

  注塑機(jī)使用中常見(jiàn)的故障及解決方法如下： 一：鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法： （一）：不鎖模： 處理方法：1）：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。 2）：檢查電箱內(nèi)24V電源，換保險(xiǎn)及電源盒。 3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。 4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。 5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。 （二）：開(kāi)合模機(jī)絞響： 處理方法：1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。 2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。 3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。 4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。 5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。 （三）：等幾秒鐘才開(kāi)模： 處理方法：1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。 2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換ZX孔細(xì)的阻尼釘。 （四）：開(kāi)鎖模爬行： 處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。 2）：開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。 3）：管道及油缸中有空氣，排氣。 （五）：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)： 處理方法：1）：增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。 2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。 3）：檢查是否反鉸。 （六）：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松： 處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號(hào)4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。 2）：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。 （七）：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模： 處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。 2）：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。 （八）：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作： 處理方法：1）：接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。 2）：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。 （九）：鎖模不暢： 處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng) 作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。 2）：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需 排氣。 3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。 （十）：鎖模不起高壓，超出行程： 處理方法：1）：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。 2）：液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。 （十一）：手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止： 處理方法：1）：開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。 2）：檢查電子尺Z大行程及壓力流量。 （十二）：無(wú)頂針動(dòng)作： 處理方法：1）：頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。 2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥 3）：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。 4）：頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。 5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。 （十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控： 處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。 2）：線斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。 3）：檢查模具有無(wú)走位。 4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。 （十四）：開(kāi)模時(shí)聲音大： 處理方法：1）：比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。 2）：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況， 加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。 3）：模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。 4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。 5）：慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。 （十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作 處理方法：1）：鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。 2): 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。 二：調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法： （一）：不能調(diào)模： 處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大） 2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。 3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。 4）：上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 5）：I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。 6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。 7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。 三：注射部分故障問(wèn)題與處理方法： （一）：不能射膠： 處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。 2）：分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。 3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。 4）：射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。 5）：料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。 6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。 （二）：射膠起步聲音大： 處理方法：1）：射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。 2）：油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。 （三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大： 處理方法：1）：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。 （四）：射膠量不穩(wěn)定： 處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。 2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。 3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。 （五）：半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作。 處理方法：1）：射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。 2）：斷線。檢查線路。重新接線。 3）：鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。 （六）：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值。 處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。 2）：背壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。 3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。 4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。 5）：塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。 （七）：熔膠時(shí)螺桿響。 處理方法：1）：傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。 2）：平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。 3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。 4）：螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。 5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。 （八）：不能熔膠。 處理方法：1）：燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。 2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。 3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。 4)：熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。 5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。 6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。 （九）：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整。 處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。 （十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。 處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。 2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。 3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。 4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。 5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。 6）：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。 （十一）：螺桿混色不良。 處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。 2）：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。 3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。 4）：拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。 5）：轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。 （十二）：無(wú)抽膠動(dòng)作。 處理方法：1）：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。 2）：斷線。抽膠閥斷線。 3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。 （十三）：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。 處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。 2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。 3）：螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。 4）：射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。 （十四）：射膠動(dòng)作兩次 1): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。 2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。 3): 檢查壓力流量輸出有無(wú)化。 (十五)： 螺桿斷原因 1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05 2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05 3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。 4）：溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。 5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。 6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。 四: 液壓部分故障問(wèn)題與處理方法： （一）：液壓油污染： 1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。 2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。 3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。 4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。 （二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響： 造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間） （三）：爬行故障： 產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。 2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。 3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。 （四）：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。 處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。 2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。 3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。 （五）：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量。 處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。 2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

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