參與評(píng)論

評(píng)論

登錄后參與評(píng)論

全部評(píng)論(3條)

• 

  余生愛天地 2011-11-07 00:00:00

  不知道 你是在哪看見這個(gè)詞的？

  贊(5)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論

• 

  風(fēng)雪白長(zhǎng)山 2011-11-07 00:00:00

  我個(gè)人認(rèn)為……是單質(zhì)吧？你看的資料是不是有問(wèn)題??？ 能告訴我是什么產(chǎn)品么？

  贊(20)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論

• 

  王超1388 2011-11-07 00:00:00

  1、粗線寬度b應(yīng)按照?qǐng)D的大小和復(fù)雜程度，在0.5～2mm之間選擇，推薦系列為：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。 2、縮小比例（推薦選用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n　。 3、新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榭磮D的方向。 4、我國(guó)采用diyi視角視圖表示方法，后視圖配置在左視圖的右方。歐美等國(guó)采用第三視角視圖表示方法。 5、一張工程圖中，一般都包含三個(gè)基本內(nèi)容：標(biāo)題欄、基本視圖和技術(shù)要求。 6、在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但是間隔不同，在各個(gè)視圖中同一零件的剖面線方向仍相同。 7、當(dāng)用涂色代替剖面線時(shí)，涂色僅能用于零件圖中而不可用于裝配圖中。 8、對(duì)于狹小面積的剖面，當(dāng)在圖中的寬度小于或等于2mm時(shí)，可以用涂黑代替剖面線。 9、以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的聯(lián)接時(shí)，旋合部分按照外螺紋的畫法繪制。 10、花鍵工作長(zhǎng)度的終止端和尾部長(zhǎng)度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制。 11、當(dāng)彈簧的有效圈數(shù)在4圈以上時(shí)可以采用省略中間部分的畫法，但是表示彈簧軸線和鋼絲剖面ZX線的三條細(xì)點(diǎn)劃線仍應(yīng)畫出。 12、不論彈簧畫成右旋或者左旋，旋向的“左”字必須標(biāo)注出。 13、制造的彈簧型材直徑或者厚度在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧、碟型彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制。 14、示意圖在機(jī)械制造中常用于表達(dá)工藝系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)原理特征。 15、標(biāo)注尺寸線：當(dāng)采用箭頭而位置不夠時(shí)，允許用圓點(diǎn)或斜線代替。 16、在與豎直方向夾角30度的范圍內(nèi)應(yīng)該避免標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)可以采用引出線水平標(biāo)注。 17、標(biāo)注斜度、錐度時(shí)，符號(hào)方向應(yīng)與斜度、錐度方向一致。 18、標(biāo)注板狀零件厚度時(shí)，可以在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”。 19、尺寸公差：是允許尺寸的變動(dòng)量，即公差帶。 20、配合：是指兩個(gè)零件裝配的準(zhǔn)則和狀態(tài)。 21、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為01，0，1，2…，18共20級(jí)。 22、配合的標(biāo)注中，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。 23、形狀公差：零件單一實(shí)際要素形狀所允許的變動(dòng)全量稱為形狀公差； 位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱為位置公差； 形狀和位置公差簡(jiǎn)稱為形位公差。 24、零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、表面波度和形狀誤差三部分組成。 表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微觀幾何形狀誤差。 25、在工程制圖中，為加工需要，必須標(biāo)注加工表面質(zhì)量要求符號(hào)。 26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra，且Ry值約為Ra值的8倍。一般表面粗糙度標(biāo)注優(yōu)先采用Ra值。 27、工藝尺寸鏈：在零件加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈； 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 第二部分 工程材料 1、工藝性能是指金屬材料使用某種工藝方法進(jìn)行加工的難易程度。材料的工藝性能包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、機(jī)械加工性能和熱處理性能。 2、力學(xué)性能的主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性等。 3、抗拉強(qiáng)度σb＝K*HBS (布氏硬度HBS)，鋼鐵材料和鋁合金K值一般為3.3～3.5，銅及銅合金約為4.8～5.3。根據(jù)洛式（HR）硬度換算σb＝－801.24＋50.08×HRC。 4、硬度有一定的范圍，一般波動(dòng)為5個(gè)HRC。 5、彈性極限σe，屈服極限σs，抗拉強(qiáng)度σb，條件屈服強(qiáng)度σ0.2，疲勞強(qiáng)度σ-1。 6、沖擊韌度αk或Ak是判斷材料脆斷抗力的重要性能指標(biāo)。 7、剛度是指零件在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。工程中彈性模量E被稱為材料的剛度。 8、熔點(diǎn)低的金屬，鑄造性能好，對(duì)鑄造工藝有利。 9、在金屬及合金中，主要是金屬鍵，但是有時(shí)也不同程度地混有其他鍵。 10、常見的三種晶體結(jié)構(gòu)類型：體心立方結(jié)構(gòu)、面心立方結(jié)構(gòu)和密排六方結(jié)構(gòu)。 11、晶體缺陷分以下三類：點(diǎn)缺陷（空位、間隙原子和置換原子）、線缺陷（位錯(cuò)）和面缺陷。 12、晶粒越細(xì)，金屬材料的強(qiáng)度和硬度越高，塑性和韌性也越好。 13、每種金屬都有一個(gè)平衡結(jié)晶溫度，也稱為理論結(jié)晶溫度；過(guò)冷度（理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差）是結(jié)晶的必要條件。 14、細(xì)化晶粒常用的三種方法：提高冷卻速度，增大過(guò)冷度；變質(zhì)處理；機(jī)械或超聲波振動(dòng)、電磁攪拌等。 15、純金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變有兩種：同素異晶轉(zhuǎn)變（包括鐵、錫、鈦、錳等）和磁性轉(zhuǎn)變（包括鐵、鈷、鎳等）。 16、合金的相結(jié)構(gòu)分為三類：固溶體（固溶強(qiáng)化），金屬化合物，機(jī)械混合物（如錫、銻、銅組成的軸承合金）。 17、鐵碳合金相圖三條水平線：包晶轉(zhuǎn)變線，共晶線，共析線。 18、含碳量：亞共析鋼（0.02-0.77），共析鋼（0.77），過(guò)共析鋼（0.77-2.11）； 亞共晶生鐵（2.11-4.3），共晶生鐵（4.3），過(guò)共晶生鐵（4.3-6.69）； 低碳鋼（0.02-0.25），中碳鋼（0.25-0.60），高碳鋼（0.60-1.30）。 19、低碳鋼的組織多為鐵素體，強(qiáng)度、硬度較低，而塑性、韌性很高，工業(yè)用鋼的含碳量一般不超過(guò)1.3％-1.4％。 20、液相線和固相線之間的距離越小，鑄造性能越好，共晶成分的鑄鐵的常用來(lái)澆鑄鑄件，其流動(dòng)性好，分散縮孔小，顯微偏析少。 21、鍛造或者軋制溫度必須選擇在單相奧氏體區(qū)的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中各種碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終鍛和終軋溫度為750～850℃。 22、拉力試驗(yàn)是用來(lái)測(cè)定金屬材料的強(qiáng)度、塑性；沖擊試驗(yàn)主要用于結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)于在服役條件下承受附加彎曲的零件如螺栓等，必要時(shí)做缺口偏斜拉伸試驗(yàn)。 23、布氏硬度(HB)適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。表示符號(hào)：HBS，適用于值在450度以下，HBW適用于值在450-650的材料。 24、洛式硬度(HR)可以直接在工件上試驗(yàn)，直接讀出硬度值，廣泛用于熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)，常用于檢查淬火后的硬度。表示符號(hào)：HRA（20-88），HRB（20-100），HRC(20-70)。 25、維氏硬度（HV）適用范圍比較廣，精度高，測(cè)量準(zhǔn)確，但是效率低。 26、努氏硬度（HK）對(duì)表面淬硬層或鍍層硬度測(cè)定較為方便。 27、肖氏硬度（HS）可以在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量大型工件的硬度，但是精度較低。 28、里氏硬度（HL）常用于測(cè)量大型鑄鍛件、組裝部件等，精度高，但是對(duì)被測(cè)工件要求也較高。 29、測(cè)定金屬材料化學(xué)成分常用的方法有：化學(xué)分析法（Z傳統(tǒng)和較準(zhǔn)確的方法）、火花鑒別法（只能定性和半定量地對(duì)碳鋼和合金元素含量較高的合金鋼進(jìn)行辨別，適宜于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)初步判斷鋼種）、光譜分析法和看譜鏡法。 30、電子探針可以分析合金中第二相或夾雜物的成分，測(cè)定金屬材料中的偏析和晶界偏析，化學(xué)熱處理滲層中元素分析等。 31、離子探針：對(duì)斷口表面的氫元素進(jìn)行分析是離子探針的主要特點(diǎn)之一，是目前微區(qū)成分分析中唯yi能檢測(cè)氫的儀器。 32、金

  贊(17)

  回復(fù)(0)

  評(píng)論

  評(píng)論

  登錄后參與評(píng)論