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全部評(píng)論(2條)

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  儼潑88桿斜 2014-04-27 00:00:00

  一、 壓力容器的檢驗(yàn) 1、 壓力容器外部檢查亦稱運(yùn)行中檢查 檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無(wú)裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正常現(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異常現(xiàn)象。 外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車(chē)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。 2、壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn) 壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車(chē)和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚。若測(cè)得壁厚小于容器Z小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見(jiàn)。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。 3、壓力容器全面檢驗(yàn) 壓力容器全面檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對(duì)壓力很低、非易燃或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無(wú)損探傷檢查。 容器的全面檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)腐蝕后，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。 二、 常用壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： GB150 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL 5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī) GBJ 235-82 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHS 01005-92 工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程 GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術(shù)條件 GB 1220-75 耐熱鋼技術(shù)條件 GB 711-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 HG 20528-92 襯里鋼管用承插環(huán)松套鋼制管法蘭 GB 222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗(yàn)法 GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗(yàn)法 GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗(yàn)法 GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗(yàn)法 GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜 GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測(cè)定 GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測(cè)定 GB 223.67-89 化學(xué)分析法測(cè)定硫量 GB 223.69-89 化學(xué)分析法、燃燒氣體容量法測(cè)定碳量 GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 GB 228-87 金屬拉伸試驗(yàn)法 GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法 GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB 231-84 金屬布適硬度試驗(yàn)方法 GB 232-88 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 GB 241-9 金屬管液壓試驗(yàn)方法 GB 242-82 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法 GB 243-82 金屬管縮口試驗(yàn)方法 GB 244-82 金屬管彎曲試驗(yàn)方法 GB 245-82 金屬管卷邊試驗(yàn)方法 GB 246-82 金屬管壓扁試驗(yàn)方法 GB 709-88 熱軋厚鋼板品種 GB 715-89 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑 GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力 GB 1228-84 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB 1229-84 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具鋼技術(shù)條件 GB 1299-85 合金工具鋼技術(shù)條件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法 GB 1696-81 硬質(zhì)橡膠橫向折斷強(qiáng)度的測(cè)定方法 GB 1697-82 硬質(zhì)橡膠抗沖強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 1698-82 硬質(zhì)橡膠硬度的測(cè)定 GB 1699-82 硬質(zhì)橡膠耐熱試驗(yàn)方法 GB 1700-82 硬質(zhì)橡膠抗剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 1701-82 硬質(zhì)橡膠抗張強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定 GB 1814-79 鋼材斷口檢驗(yàn)法 GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)定法 GB 1979-80 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗(yàn)方法 GB 2039-80 金屬拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法 GB 2102-88 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測(cè)量方法 GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法 GB 2107-80 金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法 GB 2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法（氧指數(shù)法） GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法（熾熱棒法） GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法（水平燃燒法） GB 2576-81 玻璃鋼中樹(shù)脂不可溶分含量試驗(yàn)方法 GB 2577-81 玻璃鋼中樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法 GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環(huán)形試樣制作方法 GB 2649-81 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法 GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗(yàn)法 GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法 GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法 GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)法 GB 2655-81 焊接接頭冷作時(shí)效敏感性試驗(yàn)法 GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法 GB 2689.1～4-81 壽命試驗(yàn)和加速壽命試驗(yàn)法 GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法 GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法 GB 3077-82 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 3087-82 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管 GB 3098.1-82 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.2-82 緊固件機(jī)械性能螺母 GB 3098.3-82 緊固件機(jī)械性能緊固螺釘 GB 3098.4-86 緊固件機(jī)械性能細(xì)牙螺母 GB 3098.6-86 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 緊固件機(jī)械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 緊固件機(jī)械性能證載荷試驗(yàn)螺母錐形保 GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母 GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈 GB 3104-82 緊固件六角產(chǎn)品的對(duì)邊寬度 GB 3105-82 螺栓和螺釘?shù)念^下圓角半徑 GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長(zhǎng)度和普通螺栓的螺紋長(zhǎng)度 GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗(yàn)方法 GB 3159-82 液壓wan能試驗(yàn)機(jī) GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體 GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長(zhǎng)管接頭與直通長(zhǎng)接頭體 GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長(zhǎng)管接頭與長(zhǎng)接頭體 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體 GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體 GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體 GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體 GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體 GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體 GB 3754.1～2-83 卡套式端對(duì)接直通管接頭與直通接頭體 GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對(duì)接直通管接頭與直通接頭體 GB 3756.1～2-83 卡套式對(duì)接直通管接頭與直通接頭體 GB 3757.1～2-83 卡套式端對(duì)接直角管接頭與直角接頭體 GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對(duì)接直角管接頭與直角接頭體 GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母 GB 3760-83 卡套式管接頭用對(duì)接螺母 GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環(huán) GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈 GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接頭技術(shù)條件 GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法 GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗(yàn)方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版） JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) JB 4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)

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  風(fēng)吹奶汁兩邊抖 2015-11-05 00:00:00

  儲(chǔ)氣罐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1、裝配完整性 。 裝配應(yīng)完整、正確，不得有漏裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。 2、螺紋標(biāo)準(zhǔn)。 螺絲紋牙應(yīng)無(wú)斷、滑牙；無(wú)生銹、破損、臟污；無(wú)錯(cuò)位、無(wú)變形；內(nèi)螺紋孔內(nèi)無(wú)鐵屑，加工面無(wú)毛刺、無(wú)銳角。 3、焊縫質(zhì)量。 焊縫應(yīng)平整、均勻，無(wú)裂紋、焊穿、弧坑、脫焊、漏焊等缺陷，同一焊縫的寬度應(yīng)一致。飛渣、焊皮必須清除干凈。 4、裝配質(zhì)量。 與相關(guān)部件組裝孔位位置正確，無(wú)干涉等異?，F(xiàn)象。打上厭氧膠水后，緊固件聯(lián)接可靠，組裝順暢，無(wú)漏氣等異常。 5、密封性。 肥皂水擦拭表面，不可有冒氣泡現(xiàn)象。 6、外觀質(zhì)量。 表面無(wú)磕碰、破損、劃傷及明顯的凹凸現(xiàn)象。 7、油漆質(zhì)量。 表面應(yīng)均勻、光滑平整，無(wú)漏漆、流痕、起泡、分層、皺紋和明顯刷痕。

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