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  康康YQd 2014-01-09 00:00:00

  比如拉伸材料，圓料直徑，拉伸尺寸，凹凸模配合尺寸，粘料位置，是否是不拉薄拉伸，潤滑油型號等等， 你說的硬質(zhì)合金是哪種啊，我們這一般用外面加工的鎢鋼，，只有不拉薄的淺拉伸自己用車床車，自己淬火的硬質(zhì)合金，工件材料太軟也容易粘料，一般0.05MM不會產(chǎn)生粘料的，R的大小的一般根據(jù)料的拉伸系數(shù)而定，如果材料允許，R可以小一點(diǎn)，摩擦面積小，拉出來的工件也光滑一點(diǎn)，模具溫度也不回太高 我以前也是碰到粘料的問題，0.5MM鋁板，分7道拉成鋼筆里面那個吸墨水的鋁管，其中有一道老是粘料，后來改變了那一道的模具大小，

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  樂觀的Angelo 2014-01-09 00:00:00

  1.在模具上涂脫模劑 2.模具設(shè)計(jì)時需考慮必要的錐度

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  瀹夋緶babe鉂 2016-04-05 23:11:34

  　　1.在模具上涂脫模劑。 　　2.模具設(shè)計(jì)時需考慮必要的錐度。 　　3.凸模開排氣孔。 　　4.加退料裝置。 　　5.提高模具光潔度。 　　6.模具表面鍍鈦處理。 　　對模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于進(jìn)步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進(jìn)步模具產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。公道地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強(qiáng)化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進(jìn)步5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。 　　針對目前我國的模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，我刊經(jīng)過用戶抽樣問卷調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，模具制造企業(yè)主要應(yīng)用的表面處理技術(shù)還是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術(shù)、電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)為主，而這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點(diǎn)在于新技術(shù)的應(yīng)用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強(qiáng)化技術(shù)和電子束強(qiáng)化技術(shù)等。以下我們就特別邀請了幾位業(yè)界的技術(shù)專家，分別對用戶的這些關(guān)注點(diǎn)做深進(jìn)探討，?？从幸嬗趶V大模具企業(yè)的技術(shù)升級。

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