GB10807軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定(壓陷法)式樣制備要求如下：

試樣

形狀和尺寸

試樣邊長380+30mm,厚度為(50±2)mm。小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的試樣應(yīng)疊加以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度。根據(jù)供

需雙方協(xié)商也可對*終制品進(jìn)行測試。

注:疊加試樣與標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果可能會(huì)有所不同。

試樣取向

如果試樣的泡孔結(jié)構(gòu)具有方向性,則壓陷力所施加的方向應(yīng)由供需雙方商定。通常,試驗(yàn)時(shí)的壓陷

方向應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)際使用時(shí)的受力方向一致。

狀態(tài)調(diào)節(jié)

材料在生產(chǎn)后放置72h后方可進(jìn)行試驗(yàn)如果可以證明經(jīng)放置16h或48h與72h的試驗(yàn)結(jié)果之

差不大于±10%試驗(yàn)可以在放置16h或48h后進(jìn)行。

試驗(yàn)前將試樣放在不受彎曲變形和破壞的條件下,選擇GB/T2941-1991給定的下列其中一種環(huán)境條件,進(jìn)行不少于16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

溫度:(23±2)℃,相對濕度:(50±5)%;或

溫度:(27±2)℃,相對濕度:(65±5)%

這一狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可包括在生產(chǎn)之后72h內(nèi)。

試驗(yàn)應(yīng)在同等環(huán)境下進(jìn)行。

推薦使用PMYX-2000A壓陷硬度測定儀

產(chǎn)品名稱：海綿泡沫壓陷硬度測定儀

產(chǎn)品型號：PMYX-2000

控制方式：微機(jī)控制

符合標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 10802軟質(zhì)聚氨醋泡沫塑料

GB/T 10807-2006 軟質(zhì)泡沫聚合材料 硬度的測定(壓陷法)

GB/T 12825-2003 高聚物多孔彈性材料 凹入度法硬度測定

GB/T 18942.1-2003 高聚物多孔彈性材料 壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性的測定 第1部分 低密度材料

ASTM D3574 軟質(zhì)多孔材料--板、粘合及模制聚氨酯泡沫試驗(yàn)方法

GBT 26392-2011 慢回彈泡沫 復(fù)原時(shí)間的測定

一、主要適用范圍及功能

主要適用于軟質(zhì)泡沫聚和材料如：海綿、泡沫等壓陷硬度在*標(biāo)準(zhǔn)要求的A法、B法、C法及其它試驗(yàn)條件下對標(biāo)準(zhǔn)尺寸的海綿、泡沫等試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的測試，測定海綿、泡沫等材料的凹入硬度指數(shù)、凹入硬度特性、凹入硬度檢驗(yàn)以及壓縮應(yīng)力的測試。

二、產(chǎn)品概述：

本設(shè)備外觀美觀大方，主要由試驗(yàn)主機(jī)和控制系統(tǒng)兩大部分組成，儀器采用計(jì)算機(jī)控制，能夠全程自動(dòng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求測試數(shù)據(jù)，所有的操作在軟件里操作，試驗(yàn)方便，操作簡單。可對試驗(yàn)過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的采集、處理，并可存取、顯示、打印.

三、軟件操作說明：

預(yù)凹入度：

對試樣施加5N的力測量試樣厚度，以100MM/MIN的速率壓入試樣厚度70%后，以同樣的速率卸載

方法A—凹入硬度指數(shù)測定：

進(jìn)行三次預(yù)壓后，凹入試樣厚度40%并保持30S，記錄力值

方法B---凹入硬度特性測定：

進(jìn)行三次預(yù)壓后，凹入試樣厚度25%并保持30S，記錄力值

由凹入試樣厚度25%增加凹入度到40%并保持30S，記錄力值

由凹入試樣厚度40%增加凹入度到65%并保持30S，記錄力值

凹入度系數(shù)計(jì)算：

凹入度25%所需力值/凹入度40%所需力值

凹入度65%所需力值/凹入度40%所需力值

方法C---凹入硬度檢驗(yàn)測定：

進(jìn)行三次預(yù)凹入度試驗(yàn)后，測量壓入試樣厚度的40%后的瞬時(shí)*值

方法D---自由設(shè)定試驗(yàn)方法：

可以根據(jù)自己的要求進(jìn)行試驗(yàn)，此試驗(yàn)方法是依據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置，比如要求做如下試驗(yàn)：需要壓縮5次

1、*次以150mm/min 速度壓縮至原始厚度的30%，    返回初始狀態(tài)。

2、停頓5秒后，以90mm/min 速度壓縮至原始厚度40%， 返回初始狀態(tài)。

3、停頓3秒后，以300mm/min 速度壓縮至原始厚度75%， 返回初始狀態(tài)。

4、停頓1秒后，以75mm/min 速度壓縮至原始厚度50%， 返回初始狀態(tài)。

5、停頓2秒后，以50mm/min 速度壓縮至原始厚度40%， 返回初始狀態(tài)。

四、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 壓陷量預(yù)先設(shè)定,通過計(jì)時(shí)電路精確控制壓陷量；

2、 使用方便：采用高精度壓力傳感器和大規(guī)模集成電路；

3、 測試方法：除了*標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法外，還可以自由設(shè)定試驗(yàn)方法；

4、 壓盤速度：默認(rèn)速度為100MM/MIN；可以根據(jù)需要自由設(shè)定運(yùn)行速度；

5、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：精密滾珠絲杠，測量無噪音；

6、 厚度測量：能夠自動(dòng)計(jì)算顯示所測試海綿厚度；

7、 曲線顯示：可以同步顯示和調(diào)取試驗(yàn)時(shí)間、壓力和壓入深度的曲線；

8、 數(shù)據(jù)調(diào)取：把鼠標(biāo)放在曲線上的任意一點(diǎn)，都可以實(shí)時(shí)顯示時(shí)間、壓力和壓入深度；

9、 數(shù)據(jù)保存：可以對每次做的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)保存，同時(shí)也可以對設(shè)定好的試驗(yàn)方法進(jìn)行保存；

10、試驗(yàn)進(jìn)程：實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程；

五、技術(shù)參數(shù)：

1、 默認(rèn)速度：100MM/MIN；可自由設(shè)定

2、 壓陷硬度測定范圍:0-1500 N

3、 測力*小分辨率:0.01N

4、 測定誤差:<1%

5、 壓頭直徑：200MM

6、 壓盤有效行程:150MM

7、 電壓：220V/50HZ

8、 設(shè)備尺寸：長寬高-550MM*400MM*1200MM

9、 設(shè)備重量：150KG

注意事項(xiàng)：

1、 往復(fù)沖擊試驗(yàn)機(jī)主要做海綿的疲勞性實(shí)驗(yàn)使用，由于單個(gè)實(shí)驗(yàn)周期為80000次，因此對設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度及關(guān)鍵部件的耐磨性要求比較高。

2、 按照標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)驗(yàn)周期80000次，實(shí)驗(yàn)頻率70次/分鐘，單個(gè)實(shí)驗(yàn)周期時(shí)長為1142分鐘，合計(jì)時(shí)長約為19個(gè)小時(shí)，由于在實(shí)驗(yàn)初級階段，實(shí)驗(yàn)負(fù)載為75KG，隨著實(shí)驗(yàn)的時(shí)間的增加及海綿的疲勞性，實(shí)驗(yàn)負(fù)載會(huì)逐漸小于75KG，但是由于實(shí)驗(yàn)時(shí)間19個(gè)小時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員不可能長期在儀器旁觀察和調(diào)節(jié)力值，全自動(dòng)定載沖擊疲勞試驗(yàn)機(jī)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加載負(fù)荷使力值始終保持在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，大大降低了實(shí)驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了工作效率及測試的準(zhǔn)確度，減少了由于人為操作而導(dǎo)致的誤差。

3、 根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合客戶的反饋，全自動(dòng)定載沖擊疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)置了兩種試驗(yàn)方法：

A：恒負(fù)荷試驗(yàn)：在設(shè)定的試驗(yàn)周期內(nèi)保持恒定的實(shí)驗(yàn)負(fù)荷

B：恒位移試驗(yàn)：在實(shí)驗(yàn)時(shí)按照試樣沖擊的厚度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

4、 在做沖擊試驗(yàn)時(shí)，必須對試樣進(jìn)行良好的固定，否則長時(shí)間做試驗(yàn)后，試樣位置發(fā)生偏移，使試驗(yàn)的誤差和不確定性增大

5、 由于做的是沖擊試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)產(chǎn)震動(dòng)，要求放置主機(jī)的地面平整，同時(shí)為了降低噪音和震動(dòng)的大小隨機(jī)配有防震墊。

用途與特點(diǎn)

1. 本機(jī)適用于海綿、泡沫等材質(zhì)較軟材料的切割

2. 操作簡單、易學(xué)，初學(xué)者和普通工人能夠立即操作

3. 完全沒有因材料便面凹凸不平而引起切割面不平

4. 整機(jī)各種刀刃接觸轉(zhuǎn)輪上，以耐磨橡膠來消除噪音，故機(jī)器操作時(shí)噪音小。

5. 由于本機(jī)器使用消震器，刃具耐久行比其他廠家產(chǎn)品好。

6. 本機(jī)磨刀時(shí)，無需將刀拆卸下來，可在機(jī)器上直接磨。

7. 本機(jī)由于整個(gè)工作面可以平移，提高了工作效率，又增添了基準(zhǔn)面，使材料的切割尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。

8. 該機(jī)配有可移動(dòng)切料調(diào)正尺寸裝置。為保證切料尺寸精度，配有數(shù)字顯示尺。

9. 可移動(dòng)工作臺(tái)，采用負(fù)壓吸附方式，固定被切割泡沫。

彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)如何校準(zhǔn)是許多生產(chǎn)和檢測企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。作為一種常用的檢測儀器，彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于對彈簧等彈性元件的力學(xué)性能測試，包括拉伸、壓縮、位移等多種測試模式。為了確保測試結(jié)果的精確性與可靠性，定期的校準(zhǔn)工作顯得尤為重要。本文將詳細(xì)介紹彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)流程及注意事項(xiàng)，以幫助使用者更好地掌握其操作要點(diǎn)，保障測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

一、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)的重要性

彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)是保證設(shè)備性能與測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的重要手段。隨著設(shè)備的使用頻率增多，機(jī)臺(tái)內(nèi)部的傳感器、加荷系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致測試結(jié)果失真。因此，只有通過校準(zhǔn)工作才能確保設(shè)備的精度和重復(fù)性，從而提高測試結(jié)果的可信度。尤其是在高精密度測試要求的工業(yè)領(lǐng)域，定期校準(zhǔn)是確保質(zhì)量管理和生產(chǎn)合規(guī)的重要環(huán)節(jié)。

二、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)頻率

一般來說，彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)周期建議為每半年或一年一次，具體校準(zhǔn)頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而定。例如，若設(shè)備每天使用，則可能需要半年校準(zhǔn)一次；而對于使用頻率較低的場合，年度校準(zhǔn)則可能足夠。若設(shè)備受到碰撞或異常震動(dòng)，亦需提前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度不受影響。

三、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)方法

1. 載荷傳感器校準(zhǔn)載荷傳感器是彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的核心部件，用于記錄和反饋加荷數(shù)據(jù)。校準(zhǔn)過程通常采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或標(biāo)準(zhǔn)力值器具進(jìn)行對比，通過逐級加荷的方式，檢查傳感器輸出值是否在合理誤差范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)調(diào)節(jié)設(shè)備的內(nèi)部參數(shù)或更換傳感器，以達(dá)到精度要求。
2. 位移傳感器校準(zhǔn)位移傳感器是另一重要組成部分，它負(fù)責(zé)監(jiān)測位移變化，用以記錄拉壓過程中彈簧的形變。位移傳感器校準(zhǔn)可采用標(biāo)準(zhǔn)尺或激光測量儀，通過設(shè)置不同位置的對比點(diǎn)，對比實(shí)際位置與傳感器反饋數(shù)據(jù)是否一致，從而判斷位移傳感器的準(zhǔn)確性。
3. 力值顯示校準(zhǔn)力值顯示校準(zhǔn)的目的是確保顯示器顯示的數(shù)值與實(shí)際施加的力相符。這可以通過將標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載至設(shè)備，并觀察力值顯示是否與標(biāo)準(zhǔn)力值相符，若發(fā)現(xiàn)偏差則可通過調(diào)節(jié)顯示系統(tǒng)的參數(shù)來進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測試精度。
4. 回程校準(zhǔn)在拉壓測試結(jié)束后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)回歸到初始位置，但由于長時(shí)間使用可能產(chǎn)生機(jī)械誤差，回程校準(zhǔn)就是為了確保設(shè)備回到原位，校準(zhǔn)方式通常是手動(dòng)或自動(dòng)設(shè)置原點(diǎn)，以保證設(shè)備的位移和位置復(fù)位功能正常。

　　皮革接縫疲勞性測試儀用于評價(jià)汽車座席表面部分所使用材料的縫合強(qiáng)度，是評價(jià)汽車座席的縫合部分由于汽車行駛中的振動(dòng)等原因，導(dǎo)致所受外力增加等所產(chǎn)生的縫口疲勞裝置。

　　適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　JASOM403，GMW3405，GM標(biāo)準(zhǔn)，福特標(biāo)準(zhǔn)，本田標(biāo)準(zhǔn)，馬自達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，日產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T4043-2010

　　主要參數(shù)：

　　1.測試組數(shù)：2組或4組；

　　2.往復(fù)速度：30次/分；

　　3.試驗(yàn)行程：150mm；

　　4.試驗(yàn)荷重：29.4N/3kg。

　　測試原理：

　　試樣的規(guī)格為寬10cm、長10cm，按經(jīng)、緯方向各取兩枚為一組，準(zhǔn)備兩組。將兩枚試樣表面互相重疊，在一邊開始10mm處，用縫紉機(jī)縫制成縫口間隔為20±2針／100mm的試驗(yàn)片，然后將其安裝在試驗(yàn)機(jī)左右的夾具上，進(jìn)行2500回負(fù)荷為29.4N（3kg）、速度為30往返／分的反復(fù)往返試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，通過負(fù)荷狀態(tài)下對試驗(yàn)片縫口由于滑脫等原因產(chǎn)生的小孔的尺寸的測定，對縫口的耐疲勞強(qiáng)度進(jìn)行評價(jià)判斷。

　　主要特點(diǎn)：

　　1. 機(jī)械部件由非腐蝕結(jié)構(gòu)鋁和不銹鋼材料組成;

　　2. 持久的粉末噴涂和陽極化表面處理;

　　3. 精密的球狀和針狀軸承;

　　4. 具有自停功能的可編程序控制器;

　　5. 可點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，試驗(yàn)速度可調(diào);

　　6. 砝碼架高度可調(diào)節(jié);

　　7. 夾具間距可調(diào)節(jié);

　　8. 開合式防護(hù)罩可保護(hù)操作者雙手，防止與試驗(yàn)臺(tái)接觸發(fā)生危險(xiǎn)。