熱解吸是一種可以簡化和加速各種氣相色譜 (GC) 應用的技術，這些應用包括室內外空氣監(jiān)測、半導體材料、聚合物、室內裝璜和家具、包裝、藥物中釋出氣體的分析以及香料和香氣分析。

       從固體吸附劑上將欲測組分解吸下來的方式有熱解吸和液體解吸兩種。目前，大都采用熱解吸方式。為了使吸附的樣品全部進入氣相色譜，通常采用二次冷聚焦技術，使用不分流和注入口程序升溫技術可以有力地改善GC 測定的靈敏度和分辨率。但是，活性炭吸附都采用溶劑解吸技術，活性炭吸附能力極強，需要較高的熱解吸溫度，這樣就會產生樣品的降解使分析測定誤差增大。液體解吸大都采用低沸點溶劑萃取，例如：二硫化碳、二氯甲烷、戊烷、苯等。溶劑解吸與熱解吸相比、溶劑萃取允許更長的吸附床，更高的流速和更大的采樣體積，可以選擇合適的測定技術分析所得的濃縮樣品，取得比較準確的測定結果。然而，痕量分析要求溶劑萃取的樣品體積越小越好，所以，常常需要蒸發(fā)出部分的溶劑以進一步地濃縮樣品。由此，蒸發(fā)濃縮過程可能會引起一些問題，諸如：濃縮樣品時會被玻璃器皿或者其他溶劑玷污，可能會蒸發(fā)掉樣品中某些揮發(fā)性組分，此外，樣品中溶劑會在GC分析中掩蓋或干擾其他組分。

一、二次熱解吸設備工藝流程

1.預熱干燥

含油污泥或含油鉆屑經破碎篩分預處理，實現顆粒大小均勻且水分含量盡量低并除去雜質，然后經過計量料秤、上料輸送機送到雙層間接加熱熱解吸裝置中，固相物料在上層預熱干燥室內被加熱、干燥，實現水分蒸發(fā)；

2.熱解吸

干燥后的固相進入下層熱解吸室內被進一步間接加熱到450——650℃，固相中的有機污染物被加熱到沸點，從固相中蒸發(fā)、解吸出來；

3.冷凝分離

從固相蒸發(fā)出來的水蒸氣和有機物蒸汽被導入到急冷裝置，經水噴淋急冷后重新凝結為液體，凝結的液體進入水處理裝置進行油水分離、過濾和凈化，水分被重新用于處理后干物料的降溫和加濕，不凝氣經除油除水過濾后進入燃燒室燃燒，分解氣態(tài)污染物的同時回收熱量。油水分離過程產生的油品可以回收利用。

二、二次熱解吸設備系統組成

1.計量進料單元

2.熱解吸單元

3.不凝氣處理單元

4.油水分離單元

5.循環(huán)冷卻單元

6.控制單元

三、二次熱解吸設備可處理物料種類

1.含油污泥：原油管道刺漏污染土壤、油基泥漿（鉆屑）、罐底油泥。

2.化工有機物污染土壤：制藥、化工廠、化肥廠等。

四、二次熱解吸設備優(yōu)點

1.實現現場異位處置，確保合格，減少污染物料運輸和連帶的二次污染問題；

2.熱效率高，整體逆流布置，采用熱煙氣回收利用技術實現熱能回收，充分回收煙氣余熱，比同類產品高10%左右；

3.對于含水率20%以下的物料，砂性土平均能耗約30Nm3/t天然氣或25kg柴油，平均電耗約20kwh/t，平均水耗約0.1m3/t;

4.間接加熱，煙氣與物料不接觸，排放的煙氣僅為燃燒燃料（通常是天然氣）產生的煙氣，無二噁英問題，無二次污染排放；

5.各個系統橇裝設計，便于快速安裝和運輸，僅需1-2周便可在全國各地部署；

6.單元化設計，可根據項目需要配置多個熱解單元實行積木式能力擴展；

7.自動化程度高，每班僅需5——6人即可操作；

8.設備核心部件進口，整體價格適中，運行成本低。

（來源：廣州踏實德研儀器有限公司）

熱解吸是通過直接或間接熱交換，將污染介質及其所含的有機污染物加熱到足夠的溫度（通常被加熱到150~540℃），以使有機污染物從污染介質上得以揮發(fā)或分離的過程。

熱解吸的影響因素有哪些？

熱解吸的過程受升溫速率和Z終溫度的影響，所以，熱解吸時要求嚴格控制升溫速率和Z終溫度。升溫速率越快，Z終溫度越高，解吸速度就越快，進入色譜柱的初始樣品譜帶就越窄。Z終溫度取決于欲測組分和吸附劑的熱穩(wěn)定性，一般在300℃以下，因為大多數高分子吸附劑在300℃時就開始分解了。

熱解吸過程中載氣的流速也對熱解吸有影響，一般是載氣的流速越快，越有利于熱解吸。

氣源要求：

1. 載氣要求：高純氦氣（或N2），純度>99.9995%。

2. 吹掃氣體要求：零級空氣或者高純氮氣，氮氣純度大于99.999%

3. 載氣壓力范圍：0-60psi

4. 吹掃氣體壓力范圍：45-55psi，推薦50psi

（來源：廣州踏實德研儀器有限公司）