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  simba670 2006-12-19 00:00:00

  用細(xì)粒度的磨條以一定的壓力壓在旋轉(zhuǎn)的工件上，并在軸向作往復(fù)振蕩進(jìn)行微量切削的光整加工方法。超精加工一般安排在精磨工序之后進(jìn)行，其加工余量很小（一般為5～8微米），常用于加工各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、球面等，如曲軸、軋輥、滾動(dòng)軸承套圈和各種精密零件等。工件經(jīng)超精加工后，表面粗糙度可達(dá)R0.08～0.01微米，表面加工紋路由波紋曲線相互交叉形成，從而易于形成油膜，提高潤(rùn)滑效果，因此耐磨性較好。由于切削區(qū)溫度較低，表面層有輕度塑性變形，所以表面帶有低殘余壓應(yīng)力。超精加工常用的磨條粒度一般為W0.5～W28；常用的切削液為80％左右的煤油加20％左右的機(jī)油，并經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾；磨條壓力一般為0.05～0.3兆帕；磨條振幅一般為1～6毫米；工件圓周速度一般不超過(guò)700米／分。若需要提高零件的形狀精度及去掉磨削變質(zhì)層，必須去掉余量0.03毫米左右，此時(shí)采取將超精加工分為粗精兩階段，粗加工時(shí)用較粗粒度的磨條、較大轉(zhuǎn)速和磨條壓力，精加工時(shí)取較小的值。

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  15040864567xr 2016-03-03 06:22:29

  　　超精加工一般安排在精磨工序之后進(jìn)行，其加工余量很?。ㄒ话銥?～8微米），常用于加工各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、球面等，如曲軸、軋輥、滾動(dòng)軸承套圈和各種精密零件等。 　　超精加工常用的磨條粒度一般為W0.5～W28；常用的切削液為80％左右的煤油加20％左右的機(jī)油，并經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾；磨條壓力一般為0.05～0.3兆帕；磨條振幅一般為1～6毫米；工件圓周速度一般不超過(guò)700米／分。若需要提高零件的形狀精度及去掉磨削變質(zhì)層，必須去掉余量0.03毫米左右，此時(shí)采取將超精加工分為粗精兩階段，粗加工時(shí)用較粗粒度的磨條、較大轉(zhuǎn)速和磨條壓力，精加工時(shí)取較小的值。

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