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  a498002098 2012-04-21 00:00:00

  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊通用工藝規(guī)程 （JB/T 9186-1999）

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  lfn1m8uc3ks 2012-04-21 00:00:00

  馬玉說過 不知道問百度

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  tenniingqq 2017-12-16 18:04:08

  1、發(fā)一份CO2氣體保護(hù)焊的給你作為參考吧。 2、CO2焊作業(yè)指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書 （CO20)焊 一、 基本原理 CO2氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護(hù)的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。 二、工藝特點(diǎn) 1.CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100-300A/m2　　），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍 2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50% 3.焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。 4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時(shí)，尤為嚴(yán)重。 5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力差，野外作業(yè)時(shí)或漏天作業(yè)時(shí)，需要有防風(fēng)措施。 6.焊接弧光強(qiáng)，注意弧光輻射。 三、冶金特點(diǎn) CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現(xiàn)在： 1.CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強(qiáng)烈的氧化作用，把合金元素?zé)龘p或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實(shí)踐表明采用Si-Mn脫氧效果Z好，所以目前廣泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲。 四、材料 1.保護(hù)氣體CO2 用于焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中，容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2， 25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān)，所以正確估算瓶內(nèi)CO2氣體儲量是采用稱鋼瓶質(zhì)量的方法。（備注：1Kg的液態(tài)CO2可汽化509LCO2氣體） CO2氣瓶外表漆黑色并寫有黃色字樣、售CO2氣體含水量較高，焊接時(shí)候容易產(chǎn)生氣孔等缺陷， 在現(xiàn)場減少水分的措施為： 1)將氣瓶倒立靜置1-2小時(shí)，然后開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放后將氣瓶放正。 2)倒置放水后的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然后在套上輸氣管。 3)在氣路中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，另外在氣路中設(shè)置氣體預(yù)熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路。 2.焊接材料（焊絲） 1.）焊絲要有足夠的脫氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。 3.）要有足夠的力學(xué)性能和抗裂性能。 焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995） 焊絲直徑mm 允許偏差 Φ0.5；Φ0.6 +0.01，-0.03 Φ0.8，Φ1.0 Φ1.2，1.6， +0.01，-0.04 Φ3.0；Φ3.2 +0.01，-0.07 五．焊接設(shè)備（略） 六．焊接工藝 序號 型號 牌號 規(guī)格 適用范圍 1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR間焊接 2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等間焊接 3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR間焊接 5 對接平焊(I型坡口) 板厚 mm 焊絲直徑 焊接電流（A）焊接電壓（V） V : 焊接速度Cm/min 焊絲直徑 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數(shù) 6、 Φ1.2 7 Φ1.2 9 Φ1.2 10 Φ1.2 11 Φ1.2 角焊( (I型坡口) 板厚 mm 焊絲直徑 Φ 焊接電流（A ） 焊接電壓（V） 焊接速度 Cm/min 焊絲直徑、干伸長mm、氣流量L/min、層數(shù) 6 、Φ1.2 mm 12、Φ1.2 13 Φ1.2 14 Φ1.2 備注:對接間隙為1-1.5毫米 七.CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因 氣孔 ： 2.焊接時(shí)候卷入空氣 3.預(yù)熱器不起作用 4.焊接區(qū)域風(fēng)大，氣體保護(hù)不好 5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大 6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底 7.電弧過長，電弧電壓過高 8.焊絲中Si-Mn含量不足 咬邊 ： 1. 電弧過長，電弧電壓過高 2.焊接速度過快、焊接電流過大 3.焊工擺動不當(dāng) 焊縫成型不良 1.工藝參數(shù)不合適 2.焊絲矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng) 3.送絲輪ZX偏移 4.導(dǎo)電嘴松動。 電弧不穩(wěn)： 1.外界網(wǎng)絡(luò)電壓影響 2.焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng) 3.導(dǎo)電嘴松動。 4.送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴堵塞等。 飛濺： 1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配 2. 氣流量過大 3.工件表面過于粗糙 4.焊絲伸出長度過長 未焊透： 1.焊接電流太小，送絲不當(dāng) 2.焊接速度過快或過慢 3.坡口角度太小，間隙過小 4.焊絲位置不當(dāng)，對中性差 5.焊工技能水平 八．CO2焊常見缺陷防止方法

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