試驗(yàn)儀器

試驗(yàn)儀器的額定直流開路電壓為500V,*采用絕緣測(cè)試儀（歐姆表）或用任何一種可給岀可比結(jié) 果的合適儀器進(jìn)行測(cè)試。

試驗(yàn)儀器的測(cè)定電阻誤差應(yīng)小于10%,在被試產(chǎn)品上消耗的功率不大于3W。

在測(cè)量較高電阻時(shí),施加于被試產(chǎn)品上的電壓太低可能產(chǎn)生較大誤差。在有爭(zhēng)議情況下，其電壓可 不低于40V,但不得違反在被試產(chǎn)品上消耗功率不大于3W的要求。

電極與接觸裝置

電極

除鞋類試驗(yàn)的電極系統(tǒng)外,一般通過導(dǎo)電銀涂料、膠體石墨或?qū)щ娨涸跍y(cè)試物表面上形成電極（被 測(cè)產(chǎn)品電阻在iog及以下時(shí)，可不用電極）％

導(dǎo)電液的組成如下：

無水聚乙烯*（聚*）（分子量600）：800質(zhì)量份。

水：200質(zhì)量份。

任何一種潤(rùn)濕劑：1質(zhì)量份。

氯化鉀：10質(zhì)量份。

使用導(dǎo)電液時(shí)，電極接觸面應(yīng)完全潤(rùn)濕，并保持濕潤(rùn)到試驗(yàn)結(jié)束。

導(dǎo)電銀涂料和膠體石墨應(yīng)在室溫下的空氣中干燥，干燥膜的表面電阻應(yīng)低于100Q。

接觸裝置

清潔的金屬作為接觸裝置，置于電極上，接觸面積與電極的尺寸應(yīng)相同，不能大于電極面積。 除使用液體類電極外，其他情況下和使用其他的電極，在測(cè)試報(bào)告中應(yīng)說明金屬接觸裝置的成分。 除按6.5條規(guī)定的內(nèi)容試驗(yàn)麻醉通氣袋產(chǎn)品外，其他產(chǎn)品在測(cè)試過程中，產(chǎn)品表面不應(yīng)變形。

在測(cè)試中，除另有規(guī)定外，產(chǎn)品應(yīng)支承于一絕緣表面上。這絕緣物應(yīng)具有大于1010Q.m的電阻率，如 按6.1條規(guī)定，在使用兩電極情況下進(jìn)行測(cè)試時(shí)，支承被試產(chǎn)品的絕緣物表面電阻值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于儀表顯示 值也認(rèn)為符合絕緣的要求

濕/濕電極系統(tǒng)

把有后跟和大底的鞋與用含有少量濕潤(rùn)劑的自來水浸濕的金屬板相接觸。將金屬接觸裝覺分別放 入鞋內(nèi)大底處和后跟處的面積尺寸為25 mmX25 mm的液體電極上。然后分別測(cè)量其電阻,也可取較低 的讀數(shù)為*電阻值。

在有爭(zhēng)議的情況下，應(yīng)將45N的力加到25 mmX 25 mm液體電極上來測(cè)量電阻。當(dāng)電極位于后跟部 位時(shí)，同樣的力也應(yīng)加于大底部位并壓緊，反之也同樣。

注：由封入潮濕填料的金屬電極組成的組合電極，可以被用來代替內(nèi)液體電極/金屬系統(tǒng)。

濕/干電極系統(tǒng)

把有后跟和大底的鞋與一個(gè)干燥金屬板相接觸。把金屬接觸裝置分別放入鞋內(nèi)大底部位和后跟部 位的面積尺寸為25 mmX25 mm液體電極上，分別測(cè)量其電阻。將液體電極放到有齒邊的兩個(gè)面上，每 個(gè)面均橫向伸展到整個(gè)帶的寬度上。其面覆蓋三個(gè)相鄰齒的頂部表面和它們之間側(cè)面和底部?jī)蓚€(gè)凹槽。 兩個(gè)電極間干燥距離為7個(gè)凹槽和6個(gè)齒。

將覆蓋3個(gè)齒頂部表面的金屬平板接觸裝置放到兩個(gè)電極上,并施加10?40kPa壓力到這兩個(gè)表面 上。

測(cè)量接觸裝置之間的電阻。

在平型傳動(dòng)帶上的試驗(yàn)

把電極放在兩個(gè)寬度為25 mm的面上，該面橫向伸展在整個(gè)運(yùn)輸帶面上。這兩個(gè)電極在帶的干燥表面上相距600±12 mm。帶要與滑輪相接觸，將金屬接觸裝置放到電極上，測(cè)量其電阻。

對(duì)于3 m長(zhǎng)度以內(nèi)的環(huán)型帶，干燥距離可以減少到100±5 mm。

在同步帶上的試驗(yàn)（有齒傳送帶）

不切割膠帶，利用絕緣夾子輕輕夾住至少帶有17個(gè)齒（*主要齒）的膠帶，放到一絕緣表面上。在金屬板和鞋之間，放置一個(gè)充分潮濕的纖維襯墊進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于防靜電鞋類，取較低的讀數(shù)為*小電阻值。

對(duì)于導(dǎo)電鞋類，取較低的讀數(shù)為*電阻值。

對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)將45N的力加于25 mmX25 mm電極上來測(cè)量電阻。當(dāng)電極位于后跟處 時(shí)，應(yīng)同時(shí)將同樣的力也加于大底上并壓緊，反之也同樣。對(duì)于防靜電鞋類試驗(yàn)，施加直流電壓應(yīng)不少于 200 V。

注：由封入潮濕填料的金屬電極組成的組合電極,可以被用來代替內(nèi)液體電極/金屬板系統(tǒng)。

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)時(shí)溫、濕度

所有試驗(yàn)應(yīng)在下列實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行：

23±2C,相對(duì)濕度（50 士 5）%

或27±2C,相對(duì)濕度（65±5）%

在試驗(yàn)很大的產(chǎn)品時(shí)，可通過協(xié)商，允許使用工廠倉(cāng)庫(kù)或?qū)嶒?yàn)室通常存在的條件，其相對(duì)濕度不超 過70%即可,但要將試驗(yàn)溫度和相對(duì)濕度寫于報(bào)告中。

硫化和試驗(yàn)之間時(shí)間間隔

硫化和試驗(yàn)之間*少時(shí)間間隔為16h。在可能的情況下,試驗(yàn)和硫化之間的時(shí)間間隔不得超過三個(gè) 月。在其他情況下，試驗(yàn)可在需方收到產(chǎn)品兩個(gè)月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

產(chǎn)品試驗(yàn)前停放條件

被試產(chǎn)品應(yīng)按4.1條規(guī)定的條件下停放至少16 h。但是試驗(yàn)較大產(chǎn)品時(shí)，可通過供方和用戶協(xié)商，允許使用工廠倉(cāng)庫(kù)或?qū)嶒?yàn)室通常的條件，其相對(duì)濕度不超過70%即可。

機(jī)械處理

在產(chǎn)品制造和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔內(nèi)，被試產(chǎn)品應(yīng)受到下列任一種條件的處理。

a. 沒有任何方向的拉伸，在室溫下保持不變形狀態(tài)。

b. 將被試產(chǎn)品一次拉伸到通常使用的拉伸*極限，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下停放。

注：a和b兩種處理方法將不能給出相同的結(jié)果。因此，方法的選擇應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

試驗(yàn)步驟

清洗

通過使用硅藻土和水的膏劑擦洗清潔被試產(chǎn)品的表面并用蒸饞水沖洗，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下干 燥，但不得磨損試驗(yàn)表面。

試驗(yàn)各種膠管時(shí)，應(yīng)使用干燥的硅藻土。

電極的應(yīng)用

按第&章所述，施加恰當(dāng)?shù)碾姌O和金屬接觸裝置到被試產(chǎn)品上。

再處理

在4.3條所規(guī)定的條件下，被試產(chǎn)品再次停放不少于15 min并且不多于2 ho

測(cè)試

將被測(cè)產(chǎn)品支承在一個(gè)絕緣表面上，按第6章所述程序細(xì)節(jié)，以適當(dāng)電壓施加于該產(chǎn)品上，在施加電 壓5±ls后讀取電阻值。

注：由于一些產(chǎn)品對(duì)潮濕很敏感，在試驗(yàn)前和試驗(yàn)中，要小心避免這些產(chǎn)品受潮。

試驗(yàn)的數(shù)量

試驗(yàn)的數(shù)量根據(jù)下列選擇順序確定：

a. 對(duì)于某一特殊制品，如果有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可參照該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b. 如沒有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但符合本標(biāo)準(zhǔn)所敘述的類似的產(chǎn)品，可參照第6章有關(guān)各程序細(xì)節(jié)所 規(guī)定的數(shù)量和次數(shù)要求。

c. 對(duì)于某些小型制品，如設(shè)備底腳和明確規(guī)定了接觸點(diǎn)的制品可以進(jìn)行一次試驗(yàn)。

d. 對(duì)于大型制品，如輪胎、板材、運(yùn)輸帶和墊片気可選擇不同部位進(jìn)行不少于5次試驗(yàn)，以使試驗(yàn)?zāi)?代表整個(gè)制品的電性能。

除另有規(guī)定外，所有這些試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　解決紡織品抗靜電問題較有效的方法主要有以下三種:

　　1.織物表面整理即對(duì)合成纖維織物進(jìn)行抗靜電樹脂整理。所用抗靜電劑的結(jié)構(gòu)大多數(shù)是與被整理的纖維相似的高分子物，經(jīng)過浸、軋、焙烘而粘附在合成纖維或其織物上。這些高分子物是親水性的，因此涂覆在表面上可通過吸濕而增加纖維的導(dǎo)電，使纖維不至于積聚較多的靜電荷而造成危害。

　　這種方法能解決穿著中的吸塵沾污以及粘纏現(xiàn)象，但耐久性差，當(dāng)纖維及織物在承受使用過程中的摩擦洗滌時(shí)，會(huì)很快失去抗靜電性，所以對(duì)于滿足工業(yè)用制品的要求往往是不夠的。

　　2.纖維化學(xué)改性化學(xué)改性的方法是在聚合物內(nèi)部添加抗靜電劑，如磷酸酷、磺酸等表面活性劑，或是引入第二單體，如聚氯乙烯及其衍生物，以使纖維本身具有抗靜電效果。添加到聚合物內(nèi)部的抗靜電劑大多數(shù)具有極性基因，這些極性基因在聚合體的外層形成導(dǎo)電層或通過氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合，使聚合體的電阻減少，加速靜電荷的散逸。

　　這種方法不僅能改善靜電性，還能改善吸濕性、防污性等，具有多性能化的特征。但其抗靜電性主要是依靠吸收空氣中的水分來實(shí)現(xiàn)的，因此抗靜電效果與環(huán)境的濕度有密切的關(guān)系，即在低濕度下幾乎失去抗靜電性，致使它的應(yīng)用范圍受到限制。另外，高聚物與抗靜電劑共混紡制合成纖維時(shí)，因聚合物材料之間相容性問題而使紡絲加工難以順利進(jìn)行。

　　3.嵌織導(dǎo)電纖維隨著人們認(rèn)識(shí)的發(fā)展，避開濕度依賴性的抗靜電方法，采用導(dǎo)電性良好的導(dǎo)電纖維混紡或交織于織物中達(dá)到消除靜電的目的，也是一種有效的消除靜電的方法。

　　這種方法在產(chǎn)業(yè)用紡織品中得到了廣泛的應(yīng)用。原因有三個(gè):首先是織物的抗靜電作用在低濕度(RH < 30 %)下仍然有效;第二是抗靜電效果具有相對(duì)的持久性;第三是導(dǎo)電纖維以較低的混用率，一般混用0.2%一2.0%，即能使滌綸、錦綸等織物具有良好的抗靜電效果。