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  hanmigi 2018-02-03 00:00:00

  壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程 1總則 本規(guī)程適用于受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的Z高工作壓力為0.1～35MPa，工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護(hù)、檢驗與檢修。 2 檢驗 按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》，以下2.1、2.1、2.3、2.4是與維護(hù)檢修相關(guān)的內(nèi)容。 安全狀況等級 2.1 容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為： 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查； 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運(yùn)后的檢驗； 耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完后，進(jìn)行超過容器Z高工作壓力的液壓或氣壓試驗。 2.2檢驗前準(zhǔn)備工作 a 審查原始資料 b 制定檢驗及修理方案 c 物資準(zhǔn)備 d 停車清洗置換 e 落實(shí)安全措施 f 辦理交接 2.3 外部檢查內(nèi)容 2.3.1 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。 2.3.2 無絕熱層容器的外表面腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。 2.3.3 容器或相鄰管道有無異常振動和聲音，有無相互摩擦。 2.3.4 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。 2.3.5 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。 2.3.6 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，是否通暢。 2.3.7 運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。 2.3.8 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。 2.3.9 安全狀況等級為4級的容器的監(jiān)控情況 2.3.10 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。 2.3.11 易燃、易爆介質(zhì)貯罐、及管線的接地和防靜電裝置是否良好。 2.3.12 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。 2.3.13 對有熱膨脹唯yi的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動及磨損情況。 2.3.14 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測厚檢查。 3 檢修 3.1 基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件（包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等）更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。 3.2 檢修周期 3.2.1 容器的檢修一般應(yīng)與檢驗周期一致。 3.2.2 屬于工藝主線路中的獨(dú)立容器，根據(jù)內(nèi)外檢驗結(jié)果及實(shí)際運(yùn)行狀況決定是否修理。 3.3 修理的一般要求 3.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件： a 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段； b 具有健全的質(zhì)量保證體系； c 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。 3.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定或模擬試驗。 3.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格且具備相應(yīng)資格和具有相應(yīng)項目的人員擔(dān)任。 3.3.4 一、二類壓力容器的修理，改造方案須經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理的專管人員同意，報設(shè)備部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行；對三類容器或采用挖補(bǔ)方法修理的容器以及帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內(nèi)壁需補(bǔ)焊和堆焊的，應(yīng)經(jīng)企業(yè)設(shè)備部門備案后方可執(zhí)行。 3.3.5 焊接所用焊條應(yīng)符合GB981～984的規(guī)定并與母材相匹配，補(bǔ)焊或堆焊的二、三類容器焊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。 3.3.6 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證明（或報告），并滿足設(shè)計和使用要求。 3.3.7 容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應(yīng)重新研究制定施焊方案，必要時可作焊接工藝評定，新的施焊方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（企業(yè)內(nèi)有質(zhì)保體系的也可由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）。 3.3.8 對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以1.5倍Z高工作壓力進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行校驗、鉛封并投入使用。 3.3.9 對有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應(yīng)保證原有要求；對有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合板制容器的修理，修理后應(yīng)按要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 3.3.10 裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓按對角線一次逐步擰緊，高壓容器的主螺栓宜采用液壓或電動工具擰緊。 3.3.11 容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行容器檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。 3.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容 3.4.1 容器經(jīng)檢驗后評定其安全狀況等級低于3級者，相應(yīng)超標(biāo)項目（指硬件部分）的修理或更換。 3.4.2 容器密封元件的更換或密封面的修理 3.4.3 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗（理）、檢查和更換。 3.4.4 容器安全附件的檢查和修理。 3.4.5 監(jiān)控容器使用過程中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象的修理或更換。 3.4.6 容器保溫、防腐設(shè)施的修理。 3.4.7 與容器相連的管件、閥門的修理。 3.4.8 影響容器安全使用的外圍設(shè)施（如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等）。 3.4.9 需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或變更。 3.4.10 其他輔助性修理項目（如測試儀表修理或更換，構(gòu)件加固及修理等）。 3.4.11 修理后容器的檢驗和耐壓試驗，容器的耐壓試驗方法見附錄A。 3.5 常見缺陷的修理方法 3.5.1 經(jīng)定期內(nèi)、外部檢驗的容器的安全狀況等級達(dá)到3級的一般可不進(jìn)行專門的修理，對安全狀況等級低于3級的一般應(yīng)進(jìn)行專門的修理，無法修理的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控使用或降壓使用，或者予以報廢，需定期修理的容器可按下列方法進(jìn)行檢修。 3.5.2 打磨法消除缺陷 3.5.2.1 容器表面或內(nèi)壁（包括焊縫）因腐蝕凹陷或發(fā)現(xiàn)微裂紋，工、卡具劃傷，電弧擦傷等近表面缺陷，首先應(yīng)檢查缺陷深度、范圍，然后用磨削法處理，磨削形狀視缺陷尺寸和走向確定，對條塊缺陷應(yīng)磨成條狀；面狀缺陷應(yīng)磨成蝶形；磨成條狀的缺陷應(yīng)圓滑過渡，磨削斜度一般為1：4。 3.5.2.2 如采用磨削法將缺陷打磨圓滑過渡后其剩余Z小壁厚仍大于強(qiáng)度核算的Z小壁厚加預(yù)計使用期內(nèi)兩倍腐蝕裕量之和時可不進(jìn)行補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或堆焊。 3.5.2.3 容器Z小壁厚根據(jù)容器類別按GB150《鋼制壓力容器》的相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行核算。 3.5.2.4 在任意200mm直徑的圓周內(nèi)打磨坑蝕或點(diǎn)蝕面積不超過40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點(diǎn)蝕總長度不超過40mm且點(diǎn)蝕深度不超過容器強(qiáng)度核算壁厚的1/5可忽略不計，但必須確認(rèn)點(diǎn)蝕坑無裂紋，否則，應(yīng)根據(jù)情況降壓使用、補(bǔ)焊、更換、報廢。 3.5.2.5 對容器近表面缺陷一般采用手提砂輪消除；對容器及焊縫的埋藏缺陷可采用碳弧氣刨削除；對于蝕坑、氣孔、弧坑等小缺陷Z好采用指形砂輪消除缺陷。 3.5.3 補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)法 3.5.3.1 經(jīng)過打磨深度超過第3.5.2.2規(guī)定或焊縫內(nèi)部存在線狀缺陷（如裂紋、未融合、未焊透等）且安全狀況等級低于3級者應(yīng)消除缺陷后予以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度不應(yīng)小于100mm，若補(bǔ)焊屈服強(qiáng)度δs＞400MPa的低合金鋼時，其焊縫長度應(yīng)稍長。 3.5.3.2 容器補(bǔ)焊前對缺陷表面應(yīng)先用酒精、丙酮或清洗劑除污，再打磨成規(guī)定角度；對材料脆性大的容器缺陷，在修正補(bǔ)焊坡口前應(yīng)在裂紋長度方向各端點(diǎn)以外10～50mm處鉆Φ5.0～Φ8.0mm的止裂孔，其深度與打磨深度相同；對高壓容器和抗拉強(qiáng)度δs＞540MPa鋼材的打磨坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷確認(rèn)坡口表面缺陷已經(jīng)消除后才能進(jìn)行補(bǔ)焊。 3.5.3.3 缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個補(bǔ)焊法： a 對缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個補(bǔ)焊法； b 對缺陷點(diǎn)數(shù)較多，互相之間距離又較近者（小于20～30mm），為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷接起來作為一個缺陷坡口進(jìn)行補(bǔ)焊； c 對某一部位有數(shù)個缺陷，且大小不一、分布不均勻的，補(bǔ)焊坡口有深、淺、寬、窄不一的，補(bǔ)焊時將局部寬（或深）的部位先補(bǔ)好，再將整個坡口補(bǔ)好； d 對某些缺陷很長或很多的環(huán)形焊縫，若補(bǔ)焊坡口已占去焊縫總長的50%以上可將無缺陷的部分亦磨出適當(dāng)深度的坡口進(jìn)行通長補(bǔ)焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3，焊接次序同c款。 3.5.3.4 經(jīng)補(bǔ)焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)稍打磨一下補(bǔ)焊部位。 3.5.3.5 缺陷打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的補(bǔ)焊部位應(yīng)在焊后24小時以后進(jìn)行無損探傷。 3.5.3.6 對于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1/2壁厚時可采用打磨堆焊法消除缺陷，當(dāng)缺陷距堆焊邊緣間距小于100mm或3倍容器壁厚時應(yīng)視為連續(xù)缺陷通長堆焊。 3.5.3.7 補(bǔ)焊或堆焊部位應(yīng)略高于母材，而后打磨至與母材齊平（容器襯里層的堆焊或補(bǔ)焊除外，但容器襯里補(bǔ)焊或堆焊收弧處應(yīng)打磨），然后進(jìn)行表面探傷，或用超聲波、射線探傷檢查其內(nèi)部。 3.5.3.8 補(bǔ)焊一般采用手工電弧焊，有條件的也可采用鎢極氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時應(yīng)盡量采用小電流，短弧運(yùn)條的方法以保證盡量低的焊接熱輸入量，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。當(dāng)補(bǔ)焊坡口較大或較長時間可在坡口兩端線堆焊然后再從底層施焊，或由兩名焊工從缺陷兩端同時向中間施焊，有時也可采用層間錘擊等方法以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。 3.5.3.9 缺陷補(bǔ)焊是否需要預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)由材料特性、焊接工藝條件、工件結(jié)構(gòu)剛性、使用條件及圖樣規(guī)定等綜合考慮。 3.5.4 更換筒節(jié)或挖補(bǔ)修復(fù)法 3.5.4.1 薄壁單層容器（容器外徑與內(nèi)徑的比值K＜1.1），局部腐蝕嚴(yán)重，采用補(bǔ)焊或堆焊較困難或不宜采用補(bǔ)焊（如容器筒節(jié)裂紋長度是筒節(jié)長度的1/2時）或采用補(bǔ)焊、堆焊難以保證質(zhì)量的，可采用更換筒節(jié)或封頭的方法，更換筒節(jié)的長度不得小于300mm，所更換的筒節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于300mm，施焊前應(yīng)清除原筒節(jié)殘存的有害于焊接的腐蝕產(chǎn)物，同時還應(yīng)保證筒節(jié)的一端能自由伸縮。 3.5.4.2 容器局部較小面積存在較嚴(yán)重的腐蝕缺陷時可采用挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)，容器的挖補(bǔ)應(yīng)盡量挖成圓形或橢圓形孔且橢圓形孔的長軸方向與環(huán)向應(yīng)力方向相同。補(bǔ)焊曲率應(yīng)與開孔部位一致，挖補(bǔ)一般采用嵌入式對接，不得采用搭接或嵌入加蓋條焊接。 3.5.4.3 一般不采用挖補(bǔ)法，確需挖補(bǔ)時，挖補(bǔ)直徑不小于300mm，同時須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并上報主管部門或當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 受壓元件不得采用焊接貼補(bǔ)的方法進(jìn)行修理（襯里局部修理除外）。 3.5.5 密封面和密封元件的修理 容器的密封面如有劃痕等缺陷應(yīng)修整到質(zhì)量符合要求方可重新使用。一般的密封元件（如非金屬墊片）一般不得重新使用，金屬透鏡墊經(jīng)使用產(chǎn)生的壓痕可用機(jī)械加工法修復(fù)，銅、鋁墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行熱處理。選用墊片時應(yīng)考慮材料對介質(zhì)的耐蝕性。 4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分相安全狀況等級應(yīng)達(dá)到2級（含2級）。 4.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。 4.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。 4.4 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數(shù)Φ=1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm且焊縫兩側(cè)的咬邊縱長不大于該焊縫長度的10%。 4.5 焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；A、B類焊縫余高應(yīng)符合規(guī)定。 4.6 返修容器焊縫無損探傷合格。 4.7 容器A、B類焊縫對口錯邊量b應(yīng)符合規(guī)定。 4.8 筒體縱、環(huán)焊縫棱角度E＜（0.1δn+2）mm，且不大于5.0mm。 4.9 容器耐壓試驗合格，標(biāo)準(zhǔn)參見附錄。 5 維護(hù)、檢驗、檢修安全注意事項 5.1 維護(hù)安全注意事項 5.1.1 操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。 5.1.2 容器運(yùn)行時嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。 5.1.3 嚴(yán)禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點(diǎn)，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃易爆介質(zhì)貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。 5.1.4 全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設(shè)計圖樣上有規(guī)定者除外）。 5.1.5 對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時要遵守有關(guān)安全規(guī)定。 5.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。 5.1.7 操作人員上崗檢查時要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。 5.2 檢驗、檢修安全注意事項 5.2.1 在編制容器的檢修方案時，應(yīng)遵循化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況擬定相應(yīng)的安全措施。 5.2.2 必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。檢驗和修理用的電源應(yīng)由使用單位指定的電工拆、接。 5.2.3 容器檢驗和修理前必須按規(guī)定辦理好設(shè)備交出手續(xù)。 5.2.4 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的隔斷標(biāo)志。 5.2.5 對于盛裝易燃、介質(zhì)危害程度為中度、高度和極度、腐蝕或窒息性介質(zhì)的容器，必須進(jìn)行相應(yīng)的置換、中和、消毒、清洗等處理，經(jīng)取樣分析合格后方可進(jìn)行檢修，檢修中還應(yīng)定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質(zhì)含量符合GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》。 5.2.6 容器檢修動火時必須按化工部《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定辦理動火證。 5.2.7 容器檢修前應(yīng)將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除容器內(nèi)的雜物、污物。 5.2.8 進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用電壓不超過24V的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具，用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。 5.2.9 進(jìn)入容器工作的人員應(yīng)遵守進(jìn)塔入罐的安全要求，容器內(nèi)有人工作，容器外應(yīng)有掌握基本急救知識的人員監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)、外應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)護(hù)人員在工作期間不得擅自離開崗位。 5.2.10 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時）應(yīng)注意采取保護(hù)措施（如涂潤滑脂和增設(shè)防碰、劃傷密封面的設(shè)施）以免容器部件損傷。 5.2.11 進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以防止出現(xiàn)意外。 5.2.12 在高空作業(yè)時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配戴防護(hù)用品，必要時還應(yīng)在工作場所設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。 5.2.13 對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護(hù)措施（如加設(shè)防火水簾及濕麻袋等）并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置必要的消防器材。 5.2.14 采用射線探傷時，應(yīng)用明顯標(biāo)志隔離出透照區(qū)。并設(shè)置安全標(biāo)志。 5.2.15 根據(jù)檢驗和修理需要搭設(shè)的腳手架、平臺、裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠，符合企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求。 5.2.16 在拆卸吊裝時，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保管，不得人為損傷或丟失。 5.2.17 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋扔雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。 5.2.18 使用電動工具時，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知識，以防砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。 5.2.19 容器壓力試驗安全注意事項參見附錄A第A4條。 5.3 試車（投運(yùn)）安全注意事項 5.3.1 系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進(jìn)行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進(jìn)行試車工作。 5.3.2 重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。 5.3.3 系統(tǒng)試車（投運(yùn)）前應(yīng)先檢查容器安全防護(hù)裝置、超溫、超壓報警裝置，確保其安全可靠。 5.3.4 試車（投運(yùn)）工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違章操作。 5.3.5 試車（投運(yùn)）現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。 5.3.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。 6 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備 6.1 試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 容器修理后需由檢測（驗）人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告），并按第6.2.2 條規(guī)定出具有效的檢驗報告或處理意見。 6.1.2 檢驗與修理工作完成后使用單位對檢修合格的容器應(yīng)指定專人進(jìn)行質(zhì)量抽查或復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護(hù)設(shè)施，為系統(tǒng)試車做好準(zhǔn)備。 6.1.3 使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車、工、器具和必需品的準(zhǔn)備 6.1.4 檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。 6.2 試車（投運(yùn)） 6.2.1 主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程和容器類別編制試車方案；一般容器的試車（投運(yùn)）可隨系統(tǒng)試車（投運(yùn)）進(jìn)行。 試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項和防護(hù)措施。 6.2.2 企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位和機(jī)動部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗收工作。 6.2.2.1 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。 6.2.2.2 系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點(diǎn)、定線、定項檢查容器運(yùn)行情況，并認(rèn)真做好試車記錄，對試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位應(yīng)清楚地用平面展開圖或其它方法表達(dá)清楚，以便再次進(jìn)行修復(fù)。 6.2.2.3 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。 6.3 驗收 6.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運(yùn)行24小時，三類容器連續(xù)正常運(yùn)行48小時后方可辦理驗手續(xù)。 6.3.2 容器檢修，改造后承修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位和設(shè)備部門交付如下竣工文件和資料。 a 檢修施工方案和修理及質(zhì)量證明文件（代用材料還應(yīng)有審批資料）； b 所有檢驗、檢測報告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）； c 尚存在及需改進(jìn)的問題和意見； e 試車及驗收證明。 7 維護(hù)保養(yǎng) 7.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 7.1.1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所有使用的容器做到“四懂三會”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。 7.1.2 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 7.1.2.1 操作及維修人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動、停止、和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 7.1.2.2 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點(diǎn)、定線、定項對容器進(jìn)行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見第2.4條），發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。 7.1.2.3 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。 7.1.2.4 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。 7.1.2.5認(rèn)真加強(qiáng)對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。 7.1.2.6 對需定時排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時進(jìn)行。 7.1.3 容器（尤其對有襯里的容器）在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低于規(guī)定壁溫下升壓。 7.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 7.2.1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。 8 常見故障的處理 超溫、超壓 1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加入量增大 2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作 3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈 4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈 處理： 1 調(diào)整操作，使之穩(wěn)定 2 檢查、調(diào)整 3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作 4 修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力 容器滲（泄）漏 1 密封元件損壞 2 容器附件損壞 3 容器發(fā)生振動，使緊固件松動 處理： 1 更換或修理密封元件 2 停車修理或更換 3 消除振動或停車處理 容器有過熱、跑冷現(xiàn)象 1 絕熱層損壞 2 偏流 處理： 1 修復(fù)絕熱層 2 調(diào)整 異常振動、聲響 1 容器發(fā)生共振或氣蝕 2 操作不正常 3 緊固件松動 處理： 1 查明原因，消除共振和氣蝕 2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常 3 擰緊

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