全部評(píng)論(1條)
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- xiaowang_002 2014-12-12 00:00:00
- 主要包括:鋰鈷氧化物、鋰鎳氧化物、鋰錳氧化物和聚陰離子正極材料系列。 1. 鋰鈷氧化物 鋰鈷氧化物是現(xiàn)階段商品化鋰離子電池中應(yīng)用Z成功、Z廣泛的正極材料。其在可逆性、放電容量、充放電效率和電壓穩(wěn)定方面是比較好的。 LiCoO2屬于α-NaFeO2型結(jié)構(gòu),它具有二維層狀結(jié)構(gòu),適合鋰離子的脫嵌,其理論容量為274mAh/g,但在實(shí)際應(yīng)用中,由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的限制,Z多只能把晶格中的一半Li+脫出,因此實(shí)際比容量約為140mAh/g 左右,其平均工作電壓高達(dá)3.7V[60]。因其容易制備,具有電化學(xué)性能高,循環(huán)性能好、性能穩(wěn)定和充放電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),成為Z早大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用于鋰離子電池的正極材料,目前商品化鋰離子電池70%以上仍然采用鈷酸鋰作為其正極材料。 LiCoO2一般采用高溫固相法制備,該種方法工藝簡(jiǎn)單、容易操作、適宜于工業(yè)化生產(chǎn),但是也存在著以下缺點(diǎn):反應(yīng)物難以混合均勻,需要較高的反應(yīng)溫度和較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間,能耗大,產(chǎn)物顆粒較大,形貌不規(guī)則,均勻性差,并且難以控制,從而導(dǎo)致電化學(xué)性能重現(xiàn)性差。為了克服固相反應(yīng)的缺點(diǎn),溶膠-凝膠法[61,62]、水熱法[63]、共沉淀法[64]、模板法[65]等方法被用來制備LiCoO2,這些方法的優(yōu)點(diǎn)是可以使Li+和Co2+之間充分接觸,基本達(dá)到原子水平的混合,容易控制產(chǎn)物的粒徑和組成。但是這類制備方法工序比較繁瑣,工藝流程復(fù)雜,成本高,不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。 2. 鋰鎳氧化物 鎳酸鋰(LiNiO2)為立方巖鹽結(jié)構(gòu),與LiCoO2相同,但其價(jià)格比LiCoO2低。LiNiO2理論容量為276mAh/g,實(shí)際比容量為140~180mAh/g,工作電壓范圍為2.5V~4.2V[66],無過充或過放電的限制,具有高溫穩(wěn)定性好,自放電率低,無污染,是繼LiCoO2之后研究得較多的層狀化合物。但LiNiO2作為鋰離子電池正極材料存在以下問題亟待研究解決。 首先,LiNiO2制備困難,要求在富氧氣氛下合成,工藝條件控制要求較高且易生成非計(jì)量化合物。LiNiO2合成技術(shù)的關(guān)鍵是將低價(jià)的鎳完全轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)鎳,高溫雖然可以實(shí)現(xiàn)LiNiO2的GX合成,但由于溫度超過600℃時(shí)合成過程中的Ni2O3易分解成NiO2,不利于LiNiO2的形成,所以必須選用苛刻的低溫合成方法。此外,在制備三方晶系的LiNiO2過程中,容易生成立方晶系的LiNiO2,由于立方晶系的LiNiO2在非水電解質(zhì)溶液中無活性,因此,工藝條件控制不當(dāng),極易導(dǎo)致LiNiO2材料的電化學(xué)性能不穩(wěn)定或下降[67,68]。 其次,LiNiO2與LixCoO2一樣,在充放電過程中,也會(huì)發(fā)生從三方晶系到單斜晶系的轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致容量衰減[69],與此同時(shí),相變過程中排放的O2可能與電解液反應(yīng),此外,LiNiO2在高脫鋰狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性也較差[70,71],,易于引發(fā)安全性問題。可喜的是,通過摻入少量Cu、Mg、Al、Ti、Co等金屬元素[72,73],可使LiNiO2獲得較高的放電平臺(tái)和電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。 3. 鋰錳氧化物 我國(guó)錳資源儲(chǔ)量豐富,而且錳無毒,污染小,因此層狀結(jié)構(gòu)的LiMnO2和尖晶石型的LiMn2O4都成為了正極材料研究的熱點(diǎn)。 鋰錳氧化物主要有層狀LiMnO2和尖晶石型LiMn2O4兩類。LiMnO2屬于正交晶系,巖鹽結(jié)構(gòu),氧原子分布為扭變四方密堆結(jié)構(gòu),其空間點(diǎn)群為Pmnm,理論比容量達(dá)到286mAh/g,充放電范圍為2.5~4.3V,是一種較有開發(fā)前景的正極材料。缺點(diǎn)是其在循環(huán)過程中,晶型易轉(zhuǎn)變?yōu)榧饩徒Y(jié)構(gòu),使其比容量下降。目前提高其電化學(xué)性能的手段有摻雜和合成復(fù)合材料等[74]。LiMn2O4為尖石型結(jié)構(gòu),立方晶系,F(xiàn)d3m點(diǎn)群,其Mn2O4框架是一個(gè)四面體與八面體共面的三維結(jié)構(gòu),Li從Mn2O4框架中進(jìn)行嵌入/脫嵌,在Li+嵌/脫過程中晶體各向同性地膨脹/收縮,晶體結(jié)構(gòu)體積變化極小。尖石型結(jié)構(gòu)LiMn2O4可以產(chǎn)生4.0 V的高電壓平臺(tái),理論容量為148mAh/g,與LiCoO2容量接近。尖石型結(jié)構(gòu)LiMn2O4不但可以進(jìn)行鋰的完全脫嵌,還可通過改變摻雜離子的種類和數(shù)量及摻雜陰(陽)離子來改變電壓、容量和循環(huán)性能。尖晶石型LiMn2O4作為鋰離子電池正極材料,循環(huán)過程中容量會(huì)發(fā)生緩慢衰減,影響其應(yīng)用。容量緩慢衰減主要有以下三方面原因[75,76]:(1) 錳在電解液中發(fā)生溶解;(2) Jahn-Teller效應(yīng)致使結(jié)構(gòu)破壞;(3) 因?yàn)镸n4+的氧化性,高度脫鋰后的尖晶石結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。目前通常采用摻雜或包覆等方法對(duì)其電化學(xué)性能進(jìn)行改善[77]。 4. 錳鎳鈷復(fù)合氧化物 層狀錳鎳鈷復(fù)合氧化物正極材料綜合了LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2 三種層狀材料的優(yōu)點(diǎn),其綜合性能優(yōu)于以上任一單一組分正極材料,存在明顯的三元協(xié)同效應(yīng):通過引入Co,能夠減少陽離子混合占位情況,有效穩(wěn)定材料的層狀結(jié)構(gòu);通過引入Ni,可提高材料的容量;通過引入Mn,不僅可以降低材料成本,而且還可以提高材料的安全性。而LiMnxNiyCo1-x-yO2材料充放電平臺(tái)略高于LiCoO2,適合現(xiàn)有各類鋰離子電池應(yīng)用產(chǎn)品,有望取代現(xiàn)有各類其他正極材料。 5. 鋰釩氧化物 釩為多價(jià)態(tài)金屬,與鋰可形成多種氧化物,主要包括層狀的LiVO2、LixV2O4、Li1+xV3O8和尖晶石型LiV2O4、反尖晶石型LiVMO4(M=Ni, Co)。 1957年Wadsley提出用層狀Li1+xV3O8作為鋰離子電池正極材料[78]。層狀Li1+xV3O8的結(jié)構(gòu)由八面體和三角雙錐組成,鋰離子位于八面體位置,與層之間用離子鍵固定,過量的鋰占據(jù)層間四面體位置。這種結(jié)構(gòu)使其循環(huán)性能非常穩(wěn)定,缺點(diǎn)是材料的電導(dǎo)率低,氧化性強(qiáng),改進(jìn)的方法有在層狀結(jié)構(gòu)中嵌入無機(jī)分子[79]、材料采用超聲波處理[80]等。層狀Li1+xV3O8的合成方法主要有高溫固相法和液相反應(yīng)法。層狀Li1+xV3O8具有比容量高、循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn),因此成為一種很有潛力的鋰離子電池正極材料。但Li1+xV3O8電壓平臺(tái)較低,在2~3.7V之間存在多個(gè)平臺(tái),而且其導(dǎo)電率低,氧化能力強(qiáng),易導(dǎo)致有機(jī)電解液分解。 6. 鋰鐵氧化物 隨著鋰二次電池的出現(xiàn),人們對(duì)可脫嵌鋰離子的層狀LiFeO2就進(jìn)行了許多深入的研究[81, 82]。但由于Fe4+/Fe3+電對(duì)的Fermi能級(jí)與Li+/Li的相隔太遠(yuǎn),而Fe3+/Fe2+電對(duì)又與Li+/Li的相隔太近,因此層狀LiFeO2一直未能得到應(yīng)用。1997年P(guān)adhi [83]等首次報(bào)道具有橄欖石型結(jié)構(gòu)的LiFePO4能可逆地嵌入和脫嵌鋰離子。PO43-不但把Fe3+/Fe2+電對(duì)能級(jí)降低到能應(yīng)用的級(jí)別,而且通過強(qiáng)的Fe-O-P的誘導(dǎo)效應(yīng)穩(wěn)定了Fe3+/ Fe2+的反鍵態(tài),使Fe具有較強(qiáng)的離子性,從而產(chǎn)生了3.4伏左右的高電位。但因其導(dǎo)電性差,不適宜大電流充放電,無法實(shí)際應(yīng)用,所以當(dāng)時(shí)未受到重視。近幾年來,隨著對(duì)LiFePO4導(dǎo)電機(jī)理的認(rèn)識(shí)不斷提高,各種改善其導(dǎo)電性能的方法不斷出現(xiàn),使LiFePO4的實(shí)際應(yīng)用成為了可能。Thackeray[84]認(rèn)為L(zhǎng)iFePO4的發(fā)現(xiàn),標(biāo)志著“鋰離子電池一個(gè)新時(shí)代的到來”。
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鋰離子電池正極材料的容量和能量密度對(duì)電池的性能起著關(guān)鍵作用。而在正極材料的三元層狀結(jié)構(gòu)中,元素配比對(duì)材料的性能具有至關(guān)重要的影響,因此對(duì)正極材料中各種元素的準(zhǔn)確定量是電池研發(fā)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)之一。
使用何種分析手段去定量正極材料中的元素?要考慮諸多因素,除了檢測(cè)速度、準(zhǔn)確度、儀器穩(wěn)定性等常見評(píng)價(jià)指標(biāo)外,實(shí)驗(yàn)室安全和環(huán)保成本,樣品前處理是否簡(jiǎn)單?檢驗(yàn)設(shè)備的易用性以及最小化人為誤差也是研發(fā)和生產(chǎn)質(zhì)量控制中的不可忽視的問題。
目前,常用的鋰電池正極材料元素定量手段包括ICP-OES、ICP-MS、AAS以及XRF。
因正極材料樣品均質(zhì)化的要求,ICP以及AAS需要液體進(jìn)樣,所以樣品需要加入硝酸進(jìn)行酸煮或微波消解成為液體。而這種前處理方法一方面存在消解不完全的情況,另一方面,廢酸的處理也增加了實(shí)驗(yàn)室安全以及環(huán)保成本。此外,ICP方法只能分析痕量元素,所以樣品需要較大的稀釋倍數(shù)才能進(jìn)樣,這樣也就帶來了較大的稀釋誤差。
這些檢測(cè)問題該如何解決呢?我們來看看X射線熒光光譜法(XRF)檢測(cè)鋰離子電池正極材料的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
相對(duì)而言,XRF與ICP相比可以直接進(jìn)樣,不需要復(fù)雜的前處理步驟,檢測(cè)速度快。且樣品制備簡(jiǎn)單:對(duì)于固體即可使用松散粉末直接進(jìn)行測(cè)試,也可簡(jiǎn)單壓片或進(jìn)行玻璃熔珠測(cè)試;對(duì)于液體樣品,更可以使用液體杯直接原樣測(cè)試。
另一方面,XRF內(nèi)部無復(fù)雜管路,光路簡(jiǎn)單,不會(huì)產(chǎn)生污染以及堵塞風(fēng)險(xiǎn),檢測(cè)濃度可以從ppm級(jí)至100%,對(duì)于正極材料而言,無論樣品中的主量元素還是微量元素都能夠進(jìn)行準(zhǔn)確定量,滿足生產(chǎn)控制檢測(cè)需求。
EDXRF在鋰電行業(yè)正極材料中的應(yīng)用
正如上文所述,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,正極材料因?yàn)閾诫s或者碳包覆,其他檢測(cè)方法受制于常規(guī)酸很難消解樣品,無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確且穩(wěn)定地測(cè)量。因此,X射線熒光光譜技術(shù)(XRF)越來越多地被鋰電行業(yè)所接受并逐步應(yīng)用。
近些年,快速發(fā)展的能量色散X射線熒光光譜(EDXRF)技術(shù)作為XRF技術(shù)的前沿分支,以其體積緊湊、使用方便等優(yōu)勢(shì)得到了許多行業(yè)檢測(cè)用戶的認(rèn)可。但在鋰電行業(yè)還未得到廣泛應(yīng)用,究其主要原因,是由于普通能譜儀的檢測(cè)性能在缺乏標(biāo)準(zhǔn)品的情況下,無法滿足某些元素準(zhǔn)確定量的檢測(cè)需求。
馬爾文帕納科作為X射線分析儀器的主要供應(yīng)商,具有超過70年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在XRF產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及制造方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的技術(shù)。其推出的高性能臺(tái)式能譜儀 Epsilon4,裝配了動(dòng)態(tài)高通量X射線管、大面積高分辨SSD探測(cè)器和超高計(jì)數(shù)電路及全功能算法軟件。其光路采用緊湊設(shè)計(jì),可以獲取最高的信號(hào)靈敏度和更快的響應(yīng)速度,充分滿足正極材料主量以及微量元素的測(cè)試需求。
應(yīng)用實(shí)例一:前驅(qū)體溶液實(shí)驗(yàn)分析
主要針對(duì)Ni(0-120g/L)、Co(0-120g/L)、Mn(0-120g/L)三種主量元素,Epsilon4 臺(tái)式能譜儀擬合曲線相關(guān)系數(shù)均在0.9999以上。其工作曲線如下:
與ICP穩(wěn)定性對(duì)比實(shí)驗(yàn),Epsilon4 臺(tái)式能譜儀對(duì)前驅(qū)體容量進(jìn)行多次測(cè)量,穩(wěn)定性以及精密度均優(yōu)于ICP。
應(yīng)用實(shí)例二:NCM三元材料實(shí)驗(yàn)分析
該實(shí)驗(yàn)是通過Epsilon4臺(tái)式能譜儀針對(duì)NCM三元材料Ni(15-70%)、Co(5-30%)、Mn(5-30%)三種主量元素,采用壓片和玻璃熔珠兩種不同的制樣方法進(jìn)行重復(fù)性測(cè)試,Epsilon4 臺(tái)式能譜儀擬合曲線相關(guān)系數(shù)均在0.9999以上。
實(shí)驗(yàn)中,分別對(duì)三元材料的主量元素平行測(cè)試了10次,可以看到不論玻璃熔珠還是壓片的數(shù)據(jù),其重復(fù)性RMS均小于0.01。
綜上所述,馬爾文帕納科Epsilon4 臺(tái)式能譜儀分析速度快、準(zhǔn)確度高。與ICP對(duì)比具有更優(yōu)異的精密度以及穩(wěn)定性。針對(duì)正極材料不同的配方還配有具體的定制方案,是鋰電行業(yè)正極材料元素分析檢測(cè)值得信賴的工具。
馬爾文帕納科波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜儀因其強(qiáng)大的分析能力,除了滿足常規(guī)元素日常分析工作外,同樣可應(yīng)用于鋰?yán)与姵卣龢O材料中的元素定量分析,且針對(duì)LiFePO4、NCM主量以及添加元素檢測(cè)均有具體的應(yīng)用解決方案,我們將在下一篇推文“WD-XRF用于鋰離子電池正極材料分析”中具體介紹,敬請(qǐng)期待。
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