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- hemiaohm2011 2017-09-13 00:00:00
- 樓主您好,GLPOLY導熱材料您身邊的熱管理解決方案專家為您解答: 影響導熱硅膠片導熱性能和導熱效果的原因主要有以下四點: 一、導熱硅膠片熱阻大小 其實在行業(yè)中一直存在一種這樣的現(xiàn)象:采購看導熱系數(shù),工程看熱阻。也就是說客戶在購買導熱硅膠片時如果對方是采購人員,他們Z關(guān)心的就是導熱硅膠片的導熱系數(shù);如果對方是工程或研發(fā)人員,他們關(guān)心的重習則是導熱硅膠片的熱阻。從這里可以看出,導熱硅膠片熱阻對導熱性能的影響是非常大的。 導熱系數(shù)相同、厚度相同的二款導熱硅膠片,熱阻小的一款導熱效果要遠遠超過熱阻大的一款,甚至導熱系數(shù)低,熱阻同樣也極低的一款導熱硅膠片導熱效果會超越導熱系數(shù)更高,熱阻也更高的導熱硅膠片。打個通俗易懂的比方,熱阻就相當于傳熱過程中遇到的阻力,這個阻力越大,就越影響傳熱效果,如果傳熱過程中只有極小的阻力,那么傳熱就會順暢的多,導熱效果也就更好。導熱硅脂就是Z好的例子,大家都知道導熱硅脂的導熱效果好,其實就是因為它的熱阻比導熱硅膠片(www.glpoly.com.cn)低的多的原故。 二、導熱硅膠片導熱系數(shù)大小 導熱硅膠片導熱系數(shù)行業(yè)內(nèi)又稱為導熱功率或熱傳導率。導熱硅膠片導熱系數(shù)不同,填充的導熱粉體不同,配方比例也不相同。通常導熱系數(shù)3W以下的導熱硅膠片多以填充氧化鋁為導熱粉體居多,而一些高導熱硅膠片就必須添加一種叫氮化硼的導熱粉體進去它的導熱系數(shù)才能得到提升。氮化硼在原材料進價上要比氧化鋁貴很多,所以通常尺寸相同的導熱硅膠片價格也會更貴。當然厚度相同、熱阻相同的二款導熱硅膠片,導熱系數(shù)越高導熱效果也會越好。 三、導熱硅膠片硬度的影響 導熱硅膠片硬度越硬,填充縫隙的能力越差,服貼度不優(yōu)異熱阻就會增加,從而影響導熱效果。導熱硅膠片硬度越軟,越能充分的填充縫隙,從而增加導熱硅膠片與熱源和散熱器之間的有效接觸面積,減小接觸熱阻,這樣導熱效果就越。但并不是說硬度越軟越好,國為導熱硅膠片如果太軟了,產(chǎn)線工人在施工的過程中會出現(xiàn)變形,無法粘貼。這種情況在導熱硅膠片面積越大時表現(xiàn)的尤其明顯。行業(yè)內(nèi)導熱硅膠片的硬度一般在40-70Shore 00之間。 四、導熱硅膠片厚度的厚薄 導熱硅膠片厚度選擇范圍很廣,可以做到從0.5mm-15mm,厚度越薄,傳導熱量的路徑就越短,熱阻相對越小,導熱速度就越快,導熱效果也就越好,反之,導熱硅膠片厚度越厚,熱阻也就相應增加,導熱效果就越差。
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【引言】
Cu-Ni-Si型合金是一種低合金化、高導電性、高強度、高硬度的銅合金。CuNi2Si合金的強度可達400 MPa以上,而CuNi3Si合金的強度甚至可超過600 MPa,同時具有20 MS/m以上的電導率。這些特性使得這兩種合金在電氣工程中廣泛應用,如集成電路板、連接器、汽車工業(yè)、烙鐵頭和其他用于電阻焊的元件的材料。所有這些應用都需要高導電性、高強度和耐高溫降解的機械性能。
【成果介紹】
Peter Sláma等人研究了熱處理(退火、淬火、老化)對CuNi3Si合金組織和力學性能的影響。CuNi3Si合金具有良好的導電性、熱擴散率和良好的機械性能。熱處理對機械性能、電導率和熱擴散率都有深刻的影響。Peter Sláma等人采用不同熱處理工藝,在光學顯微鏡和掃描電鏡下對試樣進行觀察。采用維氏硬度計對其力學性能進行了測定。使用LINSEIS的熱擴散/導熱系數(shù)測定儀LFA 1000,采用激光閃光法測量了熱擴散系數(shù)。試樣硬度在70 ~ 250 HV10之間。它們的導熱系數(shù)在72到162 W/m.K之間。硬度Z低的淬火試樣導熱系數(shù)Z低。
【圖文導讀】
圖1熱處理后的微觀結(jié)構(gòu)。蝕刻,1000倍放大
圖2老化樣品的微觀結(jié)構(gòu)。蝕刻,1000倍放大。
圖3 老化溫度下的維氏硬度HV10和熱導率l
圖4 退火和老化試樣顯微組織的掃描電鏡圖。標本已被蝕刻
【結(jié)論】
Peter Sláma等人研究了熱處理(退火、淬火、老化)對CuNi3Si合金試樣組織、硬度和導熱系數(shù)的影響。淬火后退火(老化)試樣的硬度和導熱系數(shù)有相似的變化趨勢。隨著時效溫度的升高,硬度和導熱系數(shù)均增大,直至時效溫度達到550℃。在550℃條件下,試樣的硬度和導熱系數(shù)Z大(250 HV10, 162 W/m.K)。相應的電導率為38.5% IACS。在650℃溫度下發(fā)生過時效和析出物粗化,兩者值均相應降低。導熱系數(shù)的降低更為顯著。硬度下降到Z大值的62%,導熱系數(shù)下降到Z大值的94%。淬火后的試樣硬度和導熱系數(shù)Z低(在900℃和1000℃淬火后)。在另外兩種氣冷和爐冷退火試樣中,硬度與導熱系數(shù)之間沒有正比關(guān)系。氣冷試樣硬度明顯高于爐內(nèi)冷卻試樣,但電導率明顯低于爐內(nèi)冷卻試樣。這些結(jié)果在鑄態(tài)熱處理試樣上進行了測量。老化試樣的硬度和電導率之間可能會有類似的相關(guān)性,但在這種情況下硬度值會更高。
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