平板硫化機是橡膠工業(yè)常用的設備，主要用于提供硫化所需溫度和壓力，其種類很多，具體有哪些分類呢？

平板硫化機分類

（1）按用途可分為：橡膠模制品平板硫化機、橡膠平帶平板硫化機、橡膠三角帶平板硫化機、橡膠板平板硫化機；

（2）按傳動系統(tǒng)可分為：液壓式平板硫化機、機械式平板硫化機、液壓機械式平板硫化機；

（3）按操縱系統(tǒng)可分為：非自動式平板硫化機、半自動式平板硫化機、自動式平板硫化機；

（4）按平板加熱方式可分為：蒸汽加熱平板硫化機、電加熱平板硫化機、過熱水加熱平板硫化機；

（5）按支架結構可分為：柱式、框式、側(cè)板腭式、連桿式及回轉(zhuǎn)式平板硫化機；

（6）按加熱層數(shù)可分為：單層式、雙層式、多層式平板硫化機；

（7）按機架結構不同可分為：柱式、框式、鄂式平板硫化機。

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平板硫化機在橡膠硫化成型中占有重要的地位，相比于注射成型硫化，平板硫化機更適合于多種類小批量的橡膠硫化加工。

平板硫化機模具的種類很多，具體有哪些呢？

（1）溢料式模具

溢料式模具是指在模塑成型時，允許過量物料在閉模時溢出的模具。 在模塑成型時，將過量的成型物料充填入模具模槽內(nèi)，閉模加壓時多余物料由模具的合模面溢出。特點是結構簡單，造價低廉，便于安裝嵌件、耐用。缺點是物料損失較大。濫料模具是一類具有代表性的通用壓縮成型用模具，適于模塑扁平盤形制件以及對強度和尺寸無嚴格要求的制件，如裝飾品及各種小零件等。

（2）不溢式模具

也稱為壓縮式模具或柱塞式壓鑄模具，無飛邊流道,適用于高門尼粘度而流動性差的膠料,以及形狀復雜、尺寸要求嚴格的橡膠制品。不出現(xiàn)PΠL面(合模線）

（3）半溢式模具

有機結合了前兩種模具的優(yōu)點，因強制合模而使模內(nèi)壓力大于溢料式模具。模具內(nèi)壓調(diào)節(jié)方便,內(nèi)部氣孔也易除去，是當前模具的代表性結構。

（4）移模注壓模具

在預成型室中將膠料壓縮一定量，通過流道送入模腔內(nèi)，無需預成型，適合于復雜形狀制品，飛邊少。

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平板硫化機是橡膠硫化工業(yè)常用的儀器設備，要想獲得質(zhì)量精良的平板硫化機，需要做好硫化機的檢測，那么具體有哪些檢測項目呢？《HGT 3229-2011 平板硫化機檢測方法》中就明確規(guī)定了關于平板硫化機的性能檢測項目及其方法，下面列舉其中一些重要的檢測項目。

平板硫化機檢測項目

1.公稱合模力（Total pressure）

在平板硫化機各層熱板間放入模具或適當?shù)哪z板，以工作壓力加壓，用精度為1.6級的壓力表測得讀數(shù)，通過 P=10-4*P1*F*n

其中P就是我們要求的公稱合模力，單位為MN;

P1為壓力表讀數(shù)值（MPa）；

F為液壓作用于柱塞上的有效面積（cm2）；

n為液壓缸個數(shù)。

2.壓力降

在平板硫化機各層熱板間放入模具或適當厚的膠板（可不放，前提是確保熱板表面不受損），以工作壓力加壓，使隔熱板完全閉合，停止供工作液 1 min 時，開始記錄壓力表讀數(shù)（精度為1.6級），同時計時，當計時到 1 h，再次記錄壓力表讀數(shù)，計算壓力降。壓力降的計算公式為，其中P1、P2分別對應壓力表diyi、第二次讀數(shù)。

3.液壓系統(tǒng)的自動補壓功能

當液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，目測檢查補壓功能。

4.液壓系統(tǒng)耐壓試驗

在 1.25 倍工作壓力下，保壓 5min 內(nèi)，目測整個液壓系統(tǒng)無外滲漏。

5.熱板的開啟和閉合速度

平板硫化機空運轉(zhuǎn)時，使熱板處于完全閉合的位置。按下“開啟”按鈕，同時利用秒表計時，等熱板開啟Z大位置且終止運行時停止秒表，記錄時間并測量開啟距離。同理，在Z大位置處按“閉合”按鈕，記錄閉合時間。如此測定3次，并計算結果。

6.熱板工作面表面粗糙度Ra值

在離開熱板各邊緣 δ 距離的任意位置進行檢驗，檢驗方法有兩種：

（1）用觸針式表面粗糙度測量儀進行測量；

（2）用表面粗糙度比較樣塊進行比較。

7.熱板的溫度調(diào)節(jié)誤差

合模后，設定加熱溫度為 150 ℃，待熱板溫度達到設定值時，穩(wěn)定 30 min 后，記錄溫度測量儀上值 t，誤差計算公式為。

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橡膠生產(chǎn)過程中Z重要的一步是硫化，硫化的ZD是溫度、時間、壓力。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用）所提供。

平板硫化機是橡膠機械中應用較為廣泛的一種工藝機械，具有舉足輕重的地位。平板硫化機的常見構造有哪些？

1.主機部分 
主機液壓缸液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。主機部分需要結構緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏等特點。

3.加熱板：

采用進口耐高溫鋼質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化，硬質(zhì)鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。背部內(nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。

立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產(chǎn)生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產(chǎn)生危險應力，并導致?lián)p壞?？蚣苁狡桨辶蚧瘷C裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據(jù)同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕，可在制造廠內(nèi)進行組裝，而大型立柱式平板硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。

5.零部件

為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。

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