負壓法密封性測試儀是一種用于檢測包裝密封性的儀器。它通過向包裝內部抽真空，觀察包裝是否漏氣，以判斷其密封性能。這種測試方法可以快速、準確地評估包裝的密封性，從而確保產品在運輸和儲存過程中不會受到外界污染或損壞。

濟南賽成電子科技有限公司依據《GB/T15171包裝密封性能測試》生產的負壓法密封性測試儀用來檢測包裝的密封性。其工作原理是，通過真空泵將包裝內部的氣體抽出，使包裝內部產生負壓。此時，如果包裝存在漏氣現(xiàn)象，空氣將會通過漏孔進入包裝內部，從而平衡包裝內部的壓力。測試儀通過檢測包裝內部壓力的變化，可以判斷包裝是否存在漏氣現(xiàn)象。

試驗步驟:

( 1 )在密封性試驗儀真空室內放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時,試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。

注:只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏,一次可以試驗2個或更多的試樣。

(2)蓋上真空室的密封蓋,關閉排管閥門,再打開真空管閥對真空室抽真空。將其真空度在30~60s調至下列數值之一: 20、30、50、90kPa等。 到達一定真空度時停止抽真空,并保持該真空度30s。所調節(jié)的真空度值根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

(3)觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

( 4)打開密封儀進氣管閥門,使真空室與大氣相通,打開密封蓋,取出試樣,將其表面的水擦凈, 開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

使用負壓法密封性測試儀進行測試時，需要注意以下幾點：

1. 測試前需要確保包裝完整、無破損現(xiàn)象；

2. 測試過程中需要保持包裝的平穩(wěn)，避免因震動等原因導致包裝破裂；

3. 根據不同的包裝材料和厚度，需要選擇合適的測試壓力和時間；

4. 測試結束后，需要檢查包裝是否有漏氣現(xiàn)象，并進行相應的處理。

總之，負壓法密封性測試儀是一種簡單、快速、準確的測試包裝密封性的方法，可以有效地確保產品在運輸和儲存過程中的安全性和可靠性。

賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

正壓密封測試儀和負壓密封測試儀，這兩種檢測儀因方法和壓力的不同所以檢測的材料也不同。

1、負壓密封測試儀

負壓密封用途：適用于食品、制藥、日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗，負壓是按照軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造的。通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。亦可進行經跌落、耐壓實驗后的試件的密封性測試。

負壓密封試驗原理：通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

濟南賽成電子科技有限公司研發(fā)生產的MFY-CM 智能密封試驗儀（專業(yè)名稱為負壓密封試驗儀和密封性測試儀）符合ASTMD3078并按照GB／T15171-94軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造。

2、正壓密封測試儀

正壓密封的用途：適用于食品、飲料、制藥、日化等行業(yè)軟包裝、半硬包裝、硬包裝密封試驗，正壓密封測試儀是按照GB/T14803包裝容器 扭斷式防盜瓶蓋、GB/T17876包裝容器 塑料防盜瓶蓋、BB/T0025 30/25mm塑料防盜瓶蓋、GB 17590鋁易開蓋三片罐、GB 10440—89圓柱形復合罐等有關規(guī)定設計制造。通過試驗可以有效的比較和評價瓶蓋或密閉容器的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。

正壓法測試：通過設定參數將一定壓力的氣體充入到試樣內部后，通過壓力傳感器來檢測試樣內部的氣壓變化來判斷試樣的整體密封性能，以及用規(guī)定的氣壓壓力對試樣進行耐壓性和****性能測試。

濟南賽成電子科技有限公司研發(fā)生產的LSSD-01泄漏與密封強度測試儀專用于各種碳酸飲料瓶、無汽飲料瓶、乳制品塑料瓶、壓力容器、防水產品、藥品用瓶等多種產品正壓保壓密封性測定，被廣泛應用于質檢中心、藥檢中心、食品、藥品、電子、電器、日用品等行業(yè)。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！