參與評論

評論

登錄后參與評論

全部評論(1條)

• 

  qjkbqhim 2011-03-04 00:00:00

  檢具的概述： 檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能尺寸，還能利用檢具進行數(shù)值檢測。檢具還應具有測量支架的功能，但是當檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢測功能。 檢具設(shè)計、制造和驗收應以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準。當零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為依據(jù)。 在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。 檢具制作前考慮事項（五點）： 1.成品要求精度的部位及精度確認方法。 2.精度要求的重要度及確認方法。 3.成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。 4.使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。 5.整體結(jié)構(gòu)堅而不變形。 三、檢具的介紹：1.使用目的： 零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。 2.使用材料： A、輪廓（外形）表面： 大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）； 小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）； 檢查樣板及其它：鐵材或樹脂。 B、檢具骨架： 大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度。2）鋼材。 小沖壓件：鋁合金 C、補強構(gòu)造： 鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應給予適當熱處理以消除內(nèi)應力，檢具的構(gòu)造應具有充分的強度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。 D、基準塊： 大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂； 小沖壓件：鋁合金。 3.涂裝： A、檢具制作完成后，檢具本體及腳架要進行涂裝作業(yè)： 檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區(qū)：綠色。 B、外觀涂裝： 檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。 四、檢具的制作工藝： A、生產(chǎn)準備： 1.接受任務后，了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求； 2.了解制造主模型所需各種原材料的庫存情況； 3.了解各種設(shè)備。 B、審圖： C、取毛坯： 1.簡單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm，中大型留8-12MM，負加工余量，標注坐標，交檢后刷脫模劑(高速潤滑脂)； 2.復雜型面按產(chǎn)品圖尺寸，下好毛坯料，標注坐標線，由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測點對照產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工余量。 D、填充可加工樹脂： LY-15，甲組份：白色膠泥狀。乙組份：紅棕色膠泥狀，按比例配制； 甲：乙龍苑（2：1），吉大（1：0.8）由攪拌機攪拌均勻； 敷料前應再次揉打（增強密度，減少氣孔發(fā)生），敷料壓實厚度為30-40mm(包括加工余量)。 E、屬支撐骨架制作： 1.小型主模型面管選φ12，大中型選φ16鋼管，型面管應隨形布置，網(wǎng)格間距150-200mm，距周邊留30-40mm； 2.底座框架用鋼管或空心方鋼45度角連接，平行度及相鄰兩角垂直度公差±2mm，橫檔間距350-400mm，順檔間距450-500mm。 3.支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨，隨支撐面粘合后焊接，同時焊接80×80×10mm基準骨架及起吊裝置，并用CO2保護焊滿焊，每根管鉆φ3-5排氣孔，交時效處理。時效完后用砂輪機將焊接處修光，并將多余焊點打平。 F、骨架與型面可加工樹脂的連接： 粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），攪拌均勻后將型面管與型面料之間空隙填實，并將型面關(guān)管埋入粘接料中厚度10-15mm。 G、制作假基準： 將30×50×25mm的板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上，用高度尺及平鏟修平（大型數(shù)控銑銑平），厚度距離方鋼20mm。 H、基準： 1.材料LY-10甲組份黑色糊狀，乙組份淡黃色液體。甲：乙=100：15，在測量尺平臺上按照基準位置用基準塊及泡沫板圍好100×100×25的基準方槽，并涂刷脫模劑，然后將主模型基準骨架找正，落入方槽中，并密封好； 2.將LY-10基準料（甲組料因有沉淀，使用前應單獨充分攪拌均勻）按比例攪拌均勻，澆注到方槽內(nèi)，待24-48小時固化后，標注X，Y，Z基準值、圖號，送數(shù)控銑加工。 I、型面精修： 數(shù)控加工完后，根據(jù)電算提供的檢測點對照產(chǎn)品圖進行檢測，確認尺寸基本滿足要求，數(shù)據(jù)與產(chǎn)品相符后方可進行精修。 J、表面處理： 型面精修后，用環(huán)氧樹脂進行表面處理，使表面針孔填平，補齊增加表面強度，環(huán)氧樹脂要求薄而均勻，固化后用水砂紙打磨，工作表面必須棱線清晰。 K、刷漆，打標牌： 金屬骨架根據(jù)用戶要求的顏色全部刷漆，打出標牌及坐標標牌，劃出100-200坐標網(wǎng)格線，劃出孔位線、修邊線并涂黑色標記界線。

  贊(4)

  回復(0)

  評論

  評論

  登錄后參與評論