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  小豬佩爾 2012-04-13 00:00:00

  按照?qǐng)D樣技術(shù)要求進(jìn)行，并符合《固容規(guī)》及《壓力容器GB150-2011》的技術(shù)條件。

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  wangrijeames 2012-04-15 00:00:00

  按國標(biāo)150驗(yàn)收，成品按設(shè)計(jì)壓力1，25倍做水壓試驗(yàn)

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  tanvth5173 2012-04-13 00:00:00

  材料材質(zhì)要復(fù)檢，幾何尺寸用儀器、尺等量具，焊縫質(zhì)量要無損檢測(cè)，成品要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

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  hanmigi 2018-03-24 00:00:00

  TSGR0004—2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4．5 無損檢測(cè) 4．5．1 無損檢測(cè)人員 無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 4．5．2 無損檢測(cè)方法 (1)壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等； (2)壓力容器制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB／T 4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測(cè)工藝； (3)采用未列人JB／T 4730或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法時(shí) 1．9的規(guī)定。 4．5．3 壓力容器焊接接頭無損檢測(cè) 4．5．3．1 無損檢測(cè)方法的選擇按照本規(guī)程 (1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)； ， (2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)； (3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)； (4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 4．5．3．2 無損檢測(cè)比例 4．5．3．2．1 基本比例要求 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為全部(100％)和局部(大于或者等于20％)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于 50％。 4．5．3．2．2 全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè) 符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭(壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GBl50的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程4．5．3．1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測(cè)： (1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1．6MPa的第Ⅲ類壓力容器； (2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； (3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； (4)焊接接頭系數(shù)取1．0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器； (5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4．5．3．1第(1)項(xiàng)所規(guī)定的與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位； (6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。 4．5．3．2．3 局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè) 不要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭按照以下要求采用本規(guī)程4．5．3，1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測(cè)： (1)局部無損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分； (2)經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。 進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 4．5．3．3 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī) (1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)； (2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)； (3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)； (4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 4．5．3．4 無損檢測(cè)的技術(shù)要求 4．5．3．4．1 射線檢測(cè)技術(shù)要求 射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B／T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下： (1)要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)； (2)要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)，并且不允許有未焊透； (3)角接接頭、T形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，級(jí)。 4．5．3．4．2 超聲檢測(cè)技術(shù)要求合格級(jí)別不低于Ⅱ 超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B／T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下： (1)要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)； (2)要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)； (3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)； (4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。 4．5．3．4．3 組合檢測(cè)技術(shù)要求 當(dāng)組合采用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 4．5．3．4．4 表面無損檢測(cè)技術(shù)要求 壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B／T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下： (1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)； (2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。 4．5．3．5 接管焊接接頭的無損檢測(cè)要求 (1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； (2)公稱直徑小于250mm時(shí)，其無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4．5．4 原材料和零部件的無損檢測(cè)要求 原材料和零部件的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4．5．5 無損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年。

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