3D光學(xué)輪廓儀的特點(diǎn)以及應(yīng)用

        3D光學(xué)輪廓儀常用于測定樣品中被測區(qū)域的表面粗糙情況與輪廓形貌。本文以美國KLA公司提供的一款3D光學(xué)輪廓儀為例，讓我們來了解一下吧。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   光學(xué)輪廓儀對各種產(chǎn)品，部件和材料的表面輪廓，粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進(jìn)行測量和分析。

應(yīng)用：
   傳統(tǒng)的機(jī)械零件由于受加工設(shè)備的限制，對精度包括平面度，粗糙度的要求常規(guī)下停留在微米量級。但隨著技術(shù)發(fā)展，人們對機(jī)械零件的加工精度要求開始向納米量級邁進(jìn)，設(shè)備加工精度的提高帶動檢測技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的檢測手段包括接觸式和2D方式的檢測方法對檢測納米量級精度的機(jī)械零件有很大的局限性。
   光學(xué)輪廓儀Z初應(yīng)用在光學(xué)加工行業(yè)時，其3D、高速、精密、可靠和穩(wěn)定，開始引起加工人士的注意并開始應(yīng)用。3D光學(xué)輪廓儀已在汽車發(fā)動機(jī)噴油嘴、半導(dǎo)體切割刀具、人工關(guān)節(jié)制造、量塊標(biāo)定等方面有大量的應(yīng)用。一些特定功能如平面度、粗糙度、直線度和高度差等在機(jī)械加工檢測中呈現(xiàn)出新的應(yīng)用。
   北京中海遠(yuǎn)創(chuàng)材料科技有限公司提供的Profilm3D光學(xué)輪廓儀讓光學(xué)輪廓測量價格更為實(shí)惠，使用了目前先進(jìn)的垂直掃描干涉 (VSI) 結(jié)合高極ng確度相移干涉 (PSI) 測量，以前所未見的價格使得表面形貌研究進(jìn)入次納米等級。咨詢電話：18604053809

3D光學(xué)輪廓儀的特點(diǎn)以及應(yīng)用

        3D光學(xué)輪廓儀常用于測定樣品中被測區(qū)域的表面粗糙情況與輪廓形貌。本文以優(yōu)尼康科技有限公司提供的一款3D光學(xué)輪廓儀為例，讓我們來了解一下吧。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   光學(xué)輪廓儀對各種產(chǎn)品，部件和材料的表面輪廓，粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進(jìn)行測量和分析。

應(yīng)用：
   傳統(tǒng)的機(jī)械零件由于受加工設(shè)備的限制，對精度包括平面度，粗糙度的要求常規(guī)下停留在微米量級。但隨著技術(shù)發(fā)展，人們對機(jī)械零件的加工精度要求開始向納米量級邁進(jìn)，設(shè)備加工精度的提高帶動檢測技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的檢測手段包括接觸式和2D方式的檢測方法對檢測納米量級精度的機(jī)械零件有很大的局限性。
   光學(xué)輪廓儀Z初應(yīng)用在光學(xué)加工行業(yè)時，其3D、高速、精密、可靠和穩(wěn)定，開始引起加工人士的注意并開始應(yīng)用。3D光學(xué)輪廓儀已在汽車發(fā)動機(jī)噴油嘴、半導(dǎo)體切割刀具、人工關(guān)節(jié)制造、量塊標(biāo)定等方面有大量的應(yīng)用。一些特定功能如平面度、粗糙度、直線度和高度差等在機(jī)械加工檢測中呈現(xiàn)出新的應(yīng)用。
   優(yōu)尼康科技有限公司提供的Profilm3D光學(xué)輪廓儀讓光學(xué)輪廓測量價格更為實(shí)惠，使用了目前先進(jìn)的垂直掃描干涉 (VSI) 結(jié)合高精確度相移干涉 (PSI) 測量，以前所未見的價格使得表面形貌研究進(jìn)入次納米等級。

光學(xué)元件在各個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，對光學(xué)元件的表面加工精度提出越來越高的要求。如何檢測光學(xué)元件的加工精度，從而用于優(yōu)化加工方法，保證終元器件的性能指標(biāo)，是光學(xué)元件加工領(lǐng)域的關(guān)鍵問題之一。

光學(xué)元件的加工精度包括表面質(zhì)量和面型精度，這些參數(shù)會影響其對光信號的傳播，進(jìn)而影響終器件的性能。

此外，各種新型光學(xué)元件也需要檢測其表面輪廓，比如非球面，衍射光學(xué)元件，微透鏡陣列等。除了終光學(xué)元件的加工精度以外，各種光學(xué)元件加工工藝也需要檢測中間過程的三維形貌以保證終產(chǎn)品的精度，包括注塑、模壓的模具，光學(xué)圖案轉(zhuǎn)印時的掩膜版，刻蝕過程的圖案深度、寬度等。

布魯克的三維光學(xué)顯微鏡配備專利的雙光源技術(shù)，同時實(shí)現(xiàn)白光干涉和相移干涉成像，適用于各種不同光學(xué)樣品、模具的三維形貌測量。在光學(xué)加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

· 設(shè)備可以用于光學(xué)元件表面質(zhì)量檢測，可以通過表面粗糙度、表面斜率分布等判斷光學(xué)元件整體散射率，也可以統(tǒng)計局部的各種缺陷。

· 設(shè)備還可以用于各種光學(xué)元件的面型分析，除了手動分析以外，軟件還提供了包括Zernike多項(xiàng)式擬合、非球面分析等功能。

· 由于該設(shè)備能準(zhǔn)確測量和分析光學(xué)元件，在多種先進(jìn)光學(xué)元件中得到廣泛應(yīng)用，包括光柵、菲涅爾透鏡和二元光學(xué)元件等衍射光學(xué)元件，以及微透鏡陣列等。 

Bruker三維光學(xué)輪廓儀系列（Bruker GT-X、Bruker ContourX-200、Bruker ContourX-500）以及bruker其他產(chǎn)品在上海爾迪儀器科技有限公司均有銷售。價格優(yōu)惠，響應(yīng)迅速!

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光學(xué)元件在各個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，對光學(xué)元件的表面加工精度提出越來越高的要求。如何檢測光學(xué)元件的加工精度，從而用于優(yōu)化加工方法，保證最終元器件的性能指標(biāo)，是光學(xué)元件加工領(lǐng)域的關(guān)鍵問題之一。

光學(xué)元件的加工精度包括表面質(zhì)量和面型精度，這些參數(shù)會影響其對光信號的傳播，進(jìn)而影響最終器件的性能。此外，各種新型光學(xué)元件也需要檢測其表面輪廓，比如非球面，衍射光學(xué)元件，微透鏡陣列等。

除了最終光學(xué)元件的加工精度以外，各種光學(xué)元件加工工藝也需要檢測中間過程的三維形貌以保證最終產(chǎn)品的精度，包括注塑、模壓的模具，光學(xué)圖案轉(zhuǎn)印時的掩膜版，刻蝕過程的圖案深度、寬度等。

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輪廓儀是什么

輪廓儀是一種精密測量儀器，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、機(jī)械加工、電子工程以及材料科學(xué)等領(lǐng)域。它通過精確掃描工件表面的幾何形狀和輪廓變化，將物體的三維特征或二維輪廓以數(shù)字形式記錄下來，從而為設(shè)計優(yōu)化、質(zhì)量檢測和工藝改進(jìn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。本文將從輪廓儀的定義、分類、應(yīng)用及使用注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)解析，幫助讀者全面了解輪廓儀的功能與價值。

輪廓儀的核心作用在于精密測量。傳統(tǒng)的人工測量方法難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對高精度和高效率的要求，而輪廓儀則能在微米級甚至納米級精度范圍內(nèi)獲取工件表面信息。通過光學(xué)、接觸或激光掃描等不同技術(shù)手段，輪廓儀能夠生成詳細(xì)的表面輪廓曲線，這對于判斷工件的平整度、粗糙度以及尺寸偏差具有重要意義。尤其在航空航天、精密模具制造以及微電子器件生產(chǎn)中，輪廓儀的應(yīng)用已成為不可替代的檢測手段。

從分類角度來看，輪廓儀主要分為接觸式輪廓儀和非接觸式輪廓儀兩大類。接觸式輪廓儀通常采用探針直接接觸工件表面，通過機(jī)械位移測量輪廓變化，精度高且適合硬質(zhì)材料表面測量；但其缺點(diǎn)在于測量速度較慢，對柔軟或易損表面可能造成破壞。非接觸式輪廓儀則利用激光、光學(xué)或電磁波掃描表面，無需直接接觸工件，能夠快速獲取大面積表面信息，特別適用于復(fù)雜曲面和敏感材料的測量。這兩種類型各有優(yōu)勢，選擇時需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和測量精度要求進(jìn)行判斷。

在實(shí)際應(yīng)用中，輪廓儀不僅用于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，還在研發(fā)設(shè)計階段發(fā)揮重要作用。通過測量樣品或原型件的表面輪廓，工程師可以獲得準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)，對設(shè)計方案進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)缺陷率。輪廓儀還可與計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化模型與實(shí)際工件的對比分析，為精密加工和逆向工程提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。

使用輪廓儀時需注意操作規(guī)范。應(yīng)確保測量環(huán)境的穩(wěn)定性，避免溫度波動和震動對測量精度產(chǎn)生影響；定期校準(zhǔn)儀器，以保證長期測量的一致性和可靠性；測量過程中應(yīng)合理選擇掃描方式和探針類型，以適應(yīng)不同材料和表面特性的需求。只有在規(guī)范操作和維護(hù)下，輪廓儀才能發(fā)揮其佳性能，確保測量數(shù)據(jù)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

輪廓儀作為一種高精度測量工具，不僅是工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測的重要設(shè)備，更是研發(fā)與設(shè)計環(huán)節(jié)不可或缺的技術(shù)支撐。隨著現(xiàn)代制造業(yè)對精度和效率要求的不斷提高，輪廓儀的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，其在精密測量領(lǐng)域的專業(yè)價值愈發(fā)凸顯。掌握輪廓儀的原理、分類及使用方法，對于提升企業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

輪廓儀是什么

輪廓儀是一種精密測量儀器，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、機(jī)械加工、電子工程以及材料科學(xué)等領(lǐng)域。它通過精確掃描工件表面的幾何形狀和輪廓變化，將物體的三維特征或二維輪廓以數(shù)字形式記錄下來，從而為設(shè)計優(yōu)化、質(zhì)量檢測和工藝改進(jìn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。本文將從輪廓儀的定義、分類、應(yīng)用及使用注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)解析，幫助讀者全面了解輪廓儀的功能與價值。

輪廓儀的核心作用在于精密測量。傳統(tǒng)的人工測量方法難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對高精度和高效率的要求，而輪廓儀則能在微米級甚至納米級精度范圍內(nèi)獲取工件表面信息。通過光學(xué)、接觸或激光掃描等不同技術(shù)手段，輪廓儀能夠生成詳細(xì)的表面輪廓曲線，這對于判斷工件的平整度、粗糙度以及尺寸偏差具有重要意義。尤其在航空航天、精密模具制造以及微電子器件生產(chǎn)中，輪廓儀的應(yīng)用已成為不可替代的檢測手段。

從分類角度來看，輪廓儀主要分為接觸式輪廓儀和非接觸式輪廓儀兩大類。接觸式輪廓儀通常采用探針直接接觸工件表面，通過機(jī)械位移測量輪廓變化，精度高且適合硬質(zhì)材料表面測量；但其缺點(diǎn)在于測量速度較慢，對柔軟或易損表面可能造成破壞。非接觸式輪廓儀則利用激光、光學(xué)或電磁波掃描表面，無需直接接觸工件，能夠快速獲取大面積表面信息，特別適用于復(fù)雜曲面和敏感材料的測量。這兩種類型各有優(yōu)勢，選擇時需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和測量精度要求進(jìn)行判斷。

在實(shí)際應(yīng)用中，輪廓儀不僅用于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，還在研發(fā)設(shè)計階段發(fā)揮重要作用。通過測量樣品或原型件的表面輪廓，工程師可以獲得準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)，對設(shè)計方案進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)缺陷率。輪廓儀還可與計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化模型與實(shí)際工件的對比分析，為精密加工和逆向工程提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。

使用輪廓儀時需注意操作規(guī)范。應(yīng)確保測量環(huán)境的穩(wěn)定性，避免溫度波動和震動對測量精度產(chǎn)生影響；定期校準(zhǔn)儀器，以保證長期測量的一致性和可靠性；測量過程中應(yīng)合理選擇掃描方式和探針類型，以適應(yīng)不同材料和表面特性的需求。只有在規(guī)范操作和維護(hù)下，輪廓儀才能發(fā)揮其佳性能，確保測量數(shù)據(jù)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

輪廓儀作為一種高精度測量工具，不僅是工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測的重要設(shè)備，更是研發(fā)與設(shè)計環(huán)節(jié)不可或缺的技術(shù)支撐。隨著現(xiàn)代制造業(yè)對精度和效率要求的不斷提高，輪廓儀的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，其在精密測量領(lǐng)域的專業(yè)價值愈發(fā)凸顯。掌握輪廓儀的原理、分類及使用方法，對于提升企業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

輪廓儀作為一種高精度三維測量工具，在工業(yè)制造、質(zhì)量檢測和逆向工程領(lǐng)域中扮演著重要角色。本文將深入探討輪廓儀的工作原理，幫助讀者理解其背后的技術(shù)基礎(chǔ)。通過分析其核心檢測原理和應(yīng)用機(jī)制，揭示輪廓儀如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜表面輪廓的快速、精確測量，為工業(yè)自動化和品質(zhì)控制提供可靠技術(shù)支持。

輪廓儀的核心原理，主要依托于光學(xué)測量技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的傳感器和精密的運(yùn)動控制系統(tǒng)，捕捉被測物體的輪廓信息。其工作流程通常包括光源照明、光學(xué)成像、信號處理以及數(shù)據(jù)輸出幾個環(huán)節(jié)。具體來說，輪廓儀利用干涉測量、結(jié)構(gòu)光或激光三維掃描等技術(shù)手段，獲取被測對象表面的反射或折射特性，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)輪廓的三維重建。

干涉測量技術(shù)在輪廓儀中的應(yīng)用尤為常見。它通過參考光束與測量光束的干涉條紋，反映物體表面微小的形變和輪廓變化。干涉儀利用空氣穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)的光源，生成高分辨率的干涉條紋，然后由高精度的檢測系統(tǒng)捕獲和分析。這種方式特別適用于對微米級甚至納米級輪廓的測量，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體芯片、精密模具等領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)則通過投射已知結(jié)構(gòu)的光格柵到目標(biāo)物體表面，利用相機(jī)采集變形的光柵圖像。計算機(jī)通過對應(yīng)點(diǎn)的匹配關(guān)系，快速還原出物體表面的三維輪廓。這種方式優(yōu)勢在于高速成像和對復(fù)雜形狀的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合工業(yè)零件的快速檢測與質(zhì)量控制。

激光掃描技術(shù)是輪廓儀中常用的方法之一。它通過發(fā)射激光束，使其沿特定軌跡掃描物體表面，反射回來的激光經(jīng)過接收器檢測。結(jié)合位置編碼和時間飛行（Time of Flight）技術(shù)，可以得到被測物體的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，繪制出極為詳細(xì)的三維輪廓模型。這種激光測量方式具有非接觸、快速且高精度的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、航空航天等行業(yè)。

除了光學(xué)原理之外，輪廓儀的運(yùn)動控制系統(tǒng)也至關(guān)重要。它確保測頭沿被測對象的精確路徑移動，從而獲得完整的輪廓數(shù)據(jù)。高級的輪廓儀還配備了多軸控制和自動校準(zhǔn)機(jī)制，提高整體測量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

在實(shí)際應(yīng)用中，輪廓儀的測量精度受到多種因素影響，包括環(huán)境光干擾、被測物體的反射特性以及設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)。因此，現(xiàn)代輪廓儀通常結(jié)合多技術(shù)、多參數(shù)融合的策略，確保數(shù)據(jù)的不斷優(yōu)化和可靠。結(jié)合軟件算法進(jìn)行后期處理和誤差修正，也是提升測量精度的關(guān)鍵。

總結(jié)來看，輪廓儀的工作原理主要圍繞光學(xué)測量技術(shù)展開，結(jié)合復(fù)雜的信號處理和運(yùn)動控制，完成對被測物體微細(xì)輪廓的高精度捕捉。隨著科技的不斷發(fā)展，輪廓儀將在工業(yè)自動化、質(zhì)量控制，以及高端制造中的應(yīng)用前景愈發(fā)寬廣。深入理解其原理，有助于優(yōu)化測量方案，為企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率提供有力保障。

輪廓儀作為一種高精度三維測量工具，在工業(yè)制造、質(zhì)量檢測和逆向工程領(lǐng)域中扮演著重要角色。本文將深入探討輪廓儀的工作原理，幫助讀者理解其背后的技術(shù)基礎(chǔ)。通過分析其核心檢測原理和應(yīng)用機(jī)制，揭示輪廓儀如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜表面輪廓的快速、精確測量，為工業(yè)自動化和品質(zhì)控制提供可靠技術(shù)支持。

輪廓儀的核心原理，主要依托于光學(xué)測量技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的傳感器和精密的運(yùn)動控制系統(tǒng)，捕捉被測物體的輪廓信息。其工作流程通常包括光源照明、光學(xué)成像、信號處理以及數(shù)據(jù)輸出幾個環(huán)節(jié)。具體來說，輪廓儀利用干涉測量、結(jié)構(gòu)光或激光三維掃描等技術(shù)手段，獲取被測對象表面的反射或折射特性，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)輪廓的三維重建。

干涉測量技術(shù)在輪廓儀中的應(yīng)用尤為常見。它通過參考光束與測量光束的干涉條紋，反映物體表面微小的形變和輪廓變化。干涉儀利用空氣穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)的光源，生成高分辨率的干涉條紋，然后由高精度的檢測系統(tǒng)捕獲和分析。這種方式特別適用于對微米級甚至納米級輪廓的測量，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體芯片、精密模具等領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)則通過投射已知結(jié)構(gòu)的光格柵到目標(biāo)物體表面，利用相機(jī)采集變形的光柵圖像。計算機(jī)通過對應(yīng)點(diǎn)的匹配關(guān)系，快速還原出物體表面的三維輪廓。這種方式優(yōu)勢在于高速成像和對復(fù)雜形狀的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合工業(yè)零件的快速檢測與質(zhì)量控制。

激光掃描技術(shù)是輪廓儀中常用的方法之一。它通過發(fā)射激光束，使其沿特定軌跡掃描物體表面，反射回來的激光經(jīng)過接收器檢測。結(jié)合位置編碼和時間飛行（Time of Flight）技術(shù)，可以得到被測物體的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，繪制出極為詳細(xì)的三維輪廓模型。這種激光測量方式具有非接觸、快速且高精度的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、航空航天等行業(yè)。

除了光學(xué)原理之外，輪廓儀的運(yùn)動控制系統(tǒng)也至關(guān)重要。它確保測頭沿被測對象的精確路徑移動，從而獲得完整的輪廓數(shù)據(jù)。高級的輪廓儀還配備了多軸控制和自動校準(zhǔn)機(jī)制，提高整體測量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

在實(shí)際應(yīng)用中，輪廓儀的測量精度受到多種因素影響，包括環(huán)境光干擾、被測物體的反射特性以及設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)。因此，現(xiàn)代輪廓儀通常結(jié)合多技術(shù)、多參數(shù)融合的策略，確保數(shù)據(jù)的不斷優(yōu)化和可靠。結(jié)合軟件算法進(jìn)行后期處理和誤差修正，也是提升測量精度的關(guān)鍵。

總結(jié)來看，輪廓儀的工作原理主要圍繞光學(xué)測量技術(shù)展開，結(jié)合復(fù)雜的信號處理和運(yùn)動控制，完成對被測物體微細(xì)輪廓的高精度捕捉。隨著科技的不斷發(fā)展，輪廓儀將在工業(yè)自動化、質(zhì)量控制，以及高端制造中的應(yīng)用前景愈發(fā)寬廣。深入理解其原理，有助于優(yōu)化測量方案，為企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率提供有力保障。

       對于材料和加工工業(yè)中廣泛使用的紙制品、樹脂產(chǎn)品、金屬鍍膜等，表面形貌和表面粗糙度測量在防止故障或質(zhì)量控制中起重要作用。尤其，當(dāng)多層薄膜出現(xiàn)不良產(chǎn)品時，需要確定是表面，界面或是層內(nèi)哪個部位出現(xiàn)了問題。在大多數(shù)情況下，是進(jìn)行切割以確定異常部位。但是，某些樣品是不能進(jìn)行切割的，無損檢測就變得極為重要。納米尺度3D光學(xué)干涉測量系統(tǒng)VS1800，可同時滿足上述高精度的表面形貌測量及對多層膜的無損測量，在材料和加工工業(yè)中實(shí)現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用。

下面就以兩個實(shí)例來對多層膜無損測量分析的功能進(jìn)行介紹。

1.透明樣品：金屬鍍膜分析

       以下是對金屬透明鍍膜進(jìn)行無損測量分析的一個實(shí)例，從分析數(shù)據(jù)中可以得到表面，界面三維形貌，以及厚度分布的三維圖像，對于大范圍的面分析以及厚度參差不齊有一個更為直觀和清晰的認(rèn)識。

2.不透明樣品：名片印字部分分析

       以下是對名片印字部分進(jìn)行無損測量分析的一個實(shí)例，從分析數(shù)據(jù)中可以得到表面三維形貌，并且可以觀察到碳粉和紙之間的分界面，從而可以測量碳粉的厚度，如圖所以，紅色部分碳粉的厚度為2.6?。

       綜上所述，使用日立納米尺度3D測量系統(tǒng)，針對透明、半透明樣品甚至某些特殊的不透明樣品，嘗試內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損測量，得到多層結(jié)構(gòu)每層厚度、內(nèi)部缺陷、每層界面粗糙程度等等信息。為相關(guān)領(lǐng)域客戶提供了一個快速簡便的解決方案。

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