從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢：

1、對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短；

2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；

3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)；

4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

應(yīng)用領(lǐng)域

　　在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過不同的刮膜器設(shè)計，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。

　　刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：

中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體；

輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；

油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；

合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；

合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚四氫呋喃，聚醚多元醇等；

石油化學(xué)：TDI，MDI，三甲基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；

農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；

廢　　水：無機鹽廢水等；

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數(shù)控技術(shù)、機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。直線導(dǎo)軌具有定位精度高、可互換性、自動供油且可承受全方位負(fù)荷等特性，因具備上述特性，直線導(dǎo)軌已成為近年來精密科技產(chǎn)業(yè)的重要零組件之一。

1、定位精度高,線型滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅可以將摩擦系數(shù)降低至滑動道引的1/50,動摩擦力和靜摩擦力的差距也會變得很少，避免打滑現(xiàn)象發(fā)生；而且滾動引導(dǎo)的磨耗非常小，可以長時間維持精度。

2、具有互換性,因為它的自身情況是在精細(xì)度較高的機械中使用,會對生產(chǎn)制造的精度管控較嚴(yán)格,并且滑塊還有保持器的設(shè)計,能夠防止鋼珠的脫,所以它的—部分精度都能夠互相調(diào)換使用,這樣客戶在訂購的時候可以根據(jù)自己的使用情況訂購滑塊和導(dǎo)軌,不需要過多儲存

3、自動供油可承受全方位的負(fù)荷，線性滑軌在滑塊上裝置油嘴，可自動供油潤滑機器，避免因滑動道引潤滑不足造成的接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，臺灣高技實業(yè)公司的線性滑軌采用特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以同時承受上下左右方向的負(fù)荷，避免造成機臺運行精度不良。

隨著直線導(dǎo)軌行業(yè)的不斷發(fā)展，對于直線導(dǎo)軌產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來的是對行業(yè)技術(shù)提升的更大動力。因此，越來越多的企業(yè)不斷提升自己的自主創(chuàng)新能力和生產(chǎn)能力以適應(yīng)激烈的競爭市場，而臺灣高技就是其中一家。