閉式循環(huán)噴霧干燥機是專用于乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，以惰性氣體（或氮氣）做為干燥介質的產品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體（或氮氣）可循環(huán)利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環(huán)系統，系統防爆控制要求極高，系統自控性能極高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫(yī)藥品、電池材料、硬質合金（Wc.Fe）粉的噴霧干燥。

閉式噴霧干燥系統也稱封閉循環(huán)式噴霧干燥系統，它的特點是系統組成一個封閉的循環(huán)回路，載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）。從干燥器排出的尾氣，經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環(huán)使用。這類干燥器在系統中要增加制冷設備，運轉費用較高，對設備的氣密性要求較高，干燥器內以常壓或微正壓為主，以防止空氣進入系統。

工作原理： 

閉式循環(huán)噴霧干燥設備是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質為惰性氣體（或氮氣），適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統內重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別；干燥系統內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統壓力平衡。

氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機適用于實驗室對液狀物料直接轉化為微小粉末，并保證物料活性。無需在干燥前對物料進行過濾、濃縮和粉碎，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室。
操作說明:
1.檢查所有管路是否安裝連接好，打開冷水機（冷水機與兩個冷凝器連接好），將溫度設定為5-10度（介質為水的情況），開啟外循環(huán)
2.打開測氧儀開關，并檢查測氧連接是否完整
3.打開干燥機的綠色開關，開啟風機，在設定好溫度，打開加熱開關
4.將氮氣瓶的出氣與噴槍連接，調節(jié)好進氣壓力
5.觀察測氧儀的百分比，一般氧氣濃度在3%以下即可
6.氧氣濃度降到3%以下，溫度達到設定值以后，點開蠕動開關，即可進料
7.端的出氣口保持半開狀態(tài)

安裝說明
a)干燥室的安裝   
用雙手將干燥室拖住，然后將干燥室置于主機黑色法蘭下，中間放置白色PTFE墊圈，用黑色大號卡箍連接固定，鎖緊五行把手即可。
b)旋風分離器的安裝   
將旋風分離器不銹鋼緊縮螺母、O型密封圈套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用2號卡箍（中號）將兩個口連接起來，緊縮旋風分離器緊縮螺母。
c)收集瓶的安裝
用3號卡箍（小號）將收集瓶和旋風分離器連接起來。
d)收集管的安裝
用3號卡箍（小號）將收集管和干燥室連接起來。
e)噴霧槍的安裝
將噴霧槍安裝到設備上，與主機連接4mm藍色氣管(撞針用)和6mm藍色氣管(噴霧用)。
f)輸料硅膠管的安裝
安裝食品級輸料硅膠管至蠕動泵上（開機后點開蠕動泵，將硅膠管繞入），一端插入噴霧槍進料口，另一端插入樣本容器底部。
E）過濾器的安裝
將濾網放入不銹鋼的器皿中，用法蘭扣緊即可
F）雙級冷凝器的安裝
通過管路銜接好后，用對應卡箍擰緊即可，在冷凝器的進出水口接入，可以串聯接入低溫槽的進出水口，一般為下進上出
注意：
1. 干燥塔及漩渦分離器干燥完及時清洗；
2. 中號和小號卡箍，在安裝前注意放置白色密封膠粒；
3. 確認所有的部件都已安裝就位后再上電操作。

噴霧干燥機工作原理：
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
特點：
1塔體具有冷風夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恒溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機附件；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或上等旋風除塵器和濕式除塵器；
8進風溫度實現自動控制及連續(xù)裝置；
9配有氣掃裝置；

在實驗室里，常常使用三lv甲烷、四氯化碳和石油醚等有機溶劑。這些試劑化學性質不活潑、不助燃，與酸、堿不起作用，處理起來比較困難。其易揮發(fā)，具有一定的毒性，污染環(huán)境。正確回收不僅能夠保護環(huán)境，還能減少浪費。
一、石油醚：

石油醚是石油餾分之一，主要是飽和脂肪烴的混合物，極性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶劑無限止地混合，實驗室中常用的石油餾分根據沸點不同有下列數種，其再生方法大致相同。

再生方法：

用過的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙mi，則置分液漏斗中用水洗數次，以氯化鈣脫水、重蒸、收集一定沸點范圍內的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀堿液洗滌，再用水洗數次，氯化鈣脫水后重蒸。

精制方法：

工業(yè)規(guī)格的石油醚用濃硫酸，每公斤加50一振搖后放置一小時，分去下層硫酸液，可以溶去不飽和烴類，根據硫酸層的顏色深淺，酌情用硫酸振搖萃取二、三次。上層石油醚再用5％稀堿液洗一次，然后用水洗數次，氯化鈣脫水后重蒸，如需無水的，再加金屬鈉絲或五氯化二磷脫水干燥。

二、環(huán)乙烷：

沸點，性質與石油醚相似。

再生方法：

再生時先用稀堿洗滌。再用水洗，脫水重蒸。

精制方法：

將工業(yè)規(guī)格環(huán)乙烷加濃硫酸及少量硝酸鉀放置數小時后，分去硫酸層，再以水洗，重蒸，如需無水的，再用金屬鈉絲脫水干燥。

三、苯：

沸點，比重0.879，不溶于水，可與乙mi、氯仿、丙酮等在各種比例下混溶，純苯在時固化為結晶，常利用此法純化。

再生方法：

用稀堿水和水洗滌后，氯化鈣脫水重蒸。

精制方法：

工業(yè)規(guī)模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸點同系物如甲苯等，可將苯1000毫升，在室溫下用濃硫酸每次80毫升振搖數次，至硫酸層呈色較淺時為止，再經水洗，氯化鈣脫水重蒸，收集79℃餾分。對于甲苯等高沸點同系物，則用二次冷卻結晶法除去，苯在固化成為結晶，可以冷卻到，濾取結晶，雜質在液體中。

四、氯仿：

比重1.488，不溶于水，易與乙mi、乙醇等混溶，在日光下易氧化分解成Cl2、HCl、CO2及光qi(COCl2)，后者有毒，故應貯在棕色瓶中。氯仿在稀堿水作用下易分解產生甲酸鹽，在濃堿水作用下則生成碳酸鹽。

再生及精制方法：

醫(yī)用氯仿含有1％酒精作為安定劑，以防止它的分解，可用水洗滌，氯化鈣脫水重蒸，收集的餾分，貯于棕色瓶中。
五、四氯化碳：

比重1.589，極性很低，不溶于水。

再生及精制方法：

工業(yè)規(guī)格的四氯化碳中常含有2～3％二硫化碳，其除去方法取1000毫升四氯化碳加5％KOH乙醇溶液100毫升，加熱三十分鐘，冷卻后，用水洗滌(氯化鈣或固體)分去水層，再用少量濃硫酸振搖多次，直至硫酸不變色，后用水洗滌，氯化鈣或固體氫氧化鈉脫水，加石蠟油少許后蒸餾可得精制品。

(附注)氯仿和四氯化碳脫水干燥時，切忌用金屬鈉，否則將發(fā)生爆炸事故。

中藥配方顆粒噴霧干燥機是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。

這種干燥方法不需要將原料進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機在中藥浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。

有研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，行業(yè)和企業(yè)對此應引起重視。

噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

杭州川一常規(guī)的噴霧干燥機有兩種，一種是高溫噴霧干燥機，適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等（石墨烯、食品、中藥材、陶瓷、果汁、天然產物、以及生化化工原料等等），因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。另一種是低溫噴霧干燥機，在低溫50~80℃的范圍內，抽真空狀態(tài)，主要適用于含糖量高或者是帶有有機溶劑的熱敏性物料。

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。
2 生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下：
2. 1 粘壁現象嚴重 主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產品純度低, 雜質過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
2. 4 產品粉粒太細 產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現象嚴重, 產品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第2級除塵。
2. 6 離心噴頭轉速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個系統的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗; 發(fā)現主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調整或更換。

特點

1 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點 .

2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置 .

3 生產過程簡化，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度 .

4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味 .

5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調

工作原理

離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

【特點：】

噴霧干燥機具有操作方便、自動化程度高、產品質量好（能保證物料的色、香、味、等生物活性）、操作靈活（能滿足不同產品的質量指標）。對于低粘度的液料壓力噴霧干燥機尤為合適，由于壓力式噴嘴所得的液滴氣流式較大，被廣泛應用于噴霧造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等.

【原理：】

壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。

【適用物料：】

食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。制藥：中成藥，農藥，抗生su，醫(yī)藥沖劑等。