安普檢測自入駐檢測行業(yè)以來，獲得CMA計量認證、國家CNAS認可等多項資質(zhì)，獲得“ZD信用企業(yè)認證”等多項榮譽，服務(wù)客戶近千家。

公司從事金屬材料和鍛鑄件理化檢測分析及無損探傷業(yè)務(wù)。公司是金屬材料專業(yè)化的實驗室，檢測設(shè)備先進，檢測技術(shù)完備，檢測專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測分析）,具有高水平的分析檢測能力，完善的質(zhì)量管理評價體系。

無損檢測主要檢測范圍：

1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測

鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測已廣泛的運用于當今各個行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種Z為廣泛的基本方式，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

2）鍋爐無損檢測

鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗方法難于發(fā)現(xiàn)或無法發(fā)現(xiàn)。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 一些非常規(guī)的檢測方法如聲發(fā)射檢測、渦流。

3）船舶無損檢測

船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進器無損檢測、船內(nèi)管線無損檢測，船用產(chǎn)品無損檢測及船體測厚。

4）廣告牌檢測

廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領(lǐng)域。

5）特種設(shè)備無損檢測

特種設(shè)備檢測包含：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機械、大型游樂設(shè)施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設(shè)備；起重機械、大型游樂設(shè)施為機電類特種設(shè)備。

6）鍛件鑄件無損檢測及測厚

鑄件、鍛件無損檢測及測厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。

檢測優(yōu)勢：

國際化檢測能力：

安普檢測歷經(jīng)多年的發(fā)展，已與眾多國際性工程咨詢及檢驗機構(gòu)開展業(yè)務(wù)合作與交流，在多年為外資客戶服務(wù)的過程中，我們積累了寶貴的經(jīng)驗，并已在行業(yè)中具備了優(yōu)勢明顯的對外業(yè)務(wù)競爭力。

專業(yè)的技術(shù)團隊：

安普檢測擁有一支專業(yè)知識扎實的技術(shù)隊伍，他們熟知ASME, ASTM, AWS, API, EN, ISO, AS, GB, NB等標準，公司擁有各領(lǐng)域二級和三級人員多人。

合理的項目運行：

安普檢測可以根據(jù)項目進展的情況，隨時增加或減少服務(wù)人員，既達到滿足項目進度也保證合理的成本控制。

節(jié)約成本和時間：

安普檢測的工程師經(jīng)過新技術(shù)以及標準的培訓(xùn)，項目方可節(jié)省人員培訓(xùn)成本，且對于一般技術(shù)問題，安普檢測可做免費的技術(shù)咨詢并定制解決方案，提供本土化服務(wù)的價格。

國內(nèi)網(wǎng)絡(luò)覆蓋：

我們的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)已覆蓋全國多個城市, 并能根據(jù)您的項目所在地及時拓寬覆蓋區(qū)域。

安普檢測ZX是可以出具權(quán)威性檢驗報告的專業(yè)第三方檢測機構(gòu)，公司一貫堅持“公正第1，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的技術(shù)，良好的信譽，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為廣大客戶提供檢測咨詢！

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

無損探傷檢測范圍：

壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道

壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器

船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機械等船舶及船用產(chǎn)品無損檢測及測厚

廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會展ZX、體育場等

鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐

起重機無損檢測：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機、

水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測

標準件類：緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測

原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測

其他類特種設(shè)備客運索道、大型游樂設(shè)施、場內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備無損檢測

安普檢測將以打造“民族檢測事業(yè)”為目標，以檢測為“主陣地”，提供上有標準、認證，下有評價、咨詢的全方位技術(shù)服務(wù)，成為具有較強國際影響力的檢驗檢測綜合創(chuàng)新服務(wù)平臺。嚴格遵循“公正守則、優(yōu)質(zhì)GX、科學(xué)創(chuàng)新”的質(zhì)量方針，主動對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展，服務(wù)經(jīng)濟提質(zhì)增效。

焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

焊接焊后檢驗的主要內(nèi)容

（1）外觀檢查。

①焊縫表面缺陷檢查；②焊接接頭表面清理質(zhì)量檢查；③焊縫尺寸偏差檢查。

（2）無損檢測。

無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。

（3）力學(xué)性能檢驗。

力學(xué)性能檢驗包括拉伸試驗、彎曲及壓扁試驗、硬度試驗、沖擊試驗。

（4）金相檢驗。

焊接接頭金相組織分析，一般先進行宏觀分析，再進行有針對性的顯微金相分析。

（5）焊縫晶間腐蝕檢驗。

（6）焊縫鐵素體含量檢驗。

（7）致密性檢驗。

致密性檢驗分為氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氨檢漏試驗。

（8）焊縫強度檢驗。

①水壓試驗

②氣壓試驗

安普檢測有限公司（APT）是一家專注于金屬材料的檢測認證服務(wù)的第三方檢測機構(gòu)。APT一直以“公平、公正、準確、嚴謹”為準則，配備專業(yè)齊全的檢測設(shè)施，并且擁有經(jīng)驗豐富的檢測認證專家團隊。長期以來安普檢測依托先進的服務(wù)模式，恪守品質(zhì)diyi、誠實守信的經(jīng)營理念，為客戶提供專業(yè)的、全面的、優(yōu)質(zhì)的、一站式測試和認證服務(wù)。

公司是金屬材料專業(yè)化的實驗室，檢測設(shè)備先進，檢測技術(shù)完備，檢測專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測分析）,具有高水平的分析檢測能力，完善的質(zhì)量管理評價體系。

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

焊制試件和試件檢驗

主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

APT遵循“科學(xué)、公正、準確、GX”的質(zhì)量方針，遵循國際準則和慣例以及國家的法律法規(guī)，在嚴格的程序下開展工作，對所有委托方均持科學(xué)、公正的態(tài)度，堅持保密的原則，為各行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)、貿(mào)易商、買家提供全面的、專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)服務(wù)。

(APT)安普檢測面向國際貿(mào)易市場，是一家主要從事金屬材料檢測、貨架檢驗、工業(yè)檢驗、焊接工藝評定、緊固件檢測、阻燃測試、油漆涂料檢測、塑料橡膠檢測、汽車零部件檢測、環(huán)保檢測、認證等專業(yè)服務(wù)的機構(gòu)。

主要檢測產(chǎn)品：

1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測

2、各類發(fā)動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷

3、壓力容器、壓力管道無損檢測

4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無損檢測

5、各種機械零部件及復(fù)合材料的無損檢測

6、無損檢測新方法新技術(shù)的研究與應(yīng)用

常用的無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，Z主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。

公司從事金屬材料和鍛鑄件理化檢測分析及無損探傷業(yè)務(wù)。公司是金屬材料專業(yè)化的實驗室，檢測設(shè)備先進，檢測技術(shù)完備，檢測專業(yè)齊全（金屬常規(guī)性能、高低周疲勞、斷裂韌性、持久/蠕變性能、化學(xué)分析、金相失效分析、超聲/磁粉/滲透/渦流/射線檢測分析）,具有高水平的分析檢測能力，完善的質(zhì)量管理評價體系。

安普檢測是一家公正、獨立、專業(yè)的第三方檢驗、測試、認證公司。公司堅持“獨立、公正、優(yōu)質(zhì)、GX”的質(zhì)量方針，服務(wù)領(lǐng)域覆蓋金屬材料、汽車零部件、油漆涂料等，旨在為國內(nèi)外企業(yè)提供專業(yè)的市場準入認證技術(shù)服務(wù)。

焊接工藝評定的分類：

主要包括三個方面的工藝評定：

1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

3）型式試驗件焊接工藝評定

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

安普檢測作為專業(yè)的檢測機構(gòu)，擁有專業(yè)從事金屬材料檢測領(lǐng)域的專業(yè)團隊，由高級工程師帶隊進行金屬材料、汽車零部件等領(lǐng)域的檢測項目及相關(guān)研究。將始終保持科學(xué)、嚴謹、公平、公正的態(tài)度，追求技術(shù)與服務(wù)的wan美結(jié)合，致力打造一個行業(yè)專業(yè)性的質(zhì)量檢測服務(wù)平臺。

深圳市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司專業(yè)從事產(chǎn)品檢測、鑒定、測試及認證服務(wù)，在產(chǎn)品可靠性、金屬礦產(chǎn)、金屬材料、建筑材料、汽車零部件、緊固件、焊接材料、電鍍產(chǎn)品、油漆涂料、環(huán)境評價等領(lǐng)域提供專業(yè)的檢測和技術(shù)服務(wù)。

焊接工藝評定的分類：

主要包括三個方面的工藝評定：

1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

3）型式試驗件焊接工藝評定

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

焊制試件和試件檢驗

主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

安普檢測有限公司（APT）是一家專注于金屬材料的檢測認證服務(wù)的第三方檢測機構(gòu)。APT一直以“公平、公正、準確、嚴謹”為準則，配備專業(yè)齊全的檢測設(shè)施，并且擁有經(jīng)驗豐富的檢測認證專家團隊。長期以來安普檢測依托先進的服務(wù)模式，恪守品質(zhì)diyi、誠實守信的經(jīng)營理念，為客戶提供專業(yè)的、全面的、優(yōu)質(zhì)的、一站式測試和認證服務(wù)。

安普檢測ZX是國內(nèi)第三方無損檢測與驗證服務(wù)的開拓者和lingxian者，為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。ZX建立了一支高學(xué)歷，高素質(zhì)，富有拼搏精神的專業(yè)團隊。具備扎實的可靠性，產(chǎn)品化，風(fēng)險管理，流程管理技能。以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，是我們不變的追求。

產(chǎn)品檢測范圍：包括金屬、鋼絲、熱軋盤條、普通鋼材(棒、板、管、帶)、特殊鋼材(棒、板、管、帶)、鑄鐵、緊固件、焊接工藝評定、鋁合金型材等，不銹鋼，鑄鐵，碳素鋼，結(jié)構(gòu)鋼，合金鋼，工具鋼，耐熱鋼，耐磨鋼，合金滲碳鋼，鑄鋼，灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵，白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵，碳素結(jié)構(gòu)鋼，易切削鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，低合金高強度鋼，彈簧鋼，滾動軸承鋼，合金工具鋼和高速工具鋼，焊條鋼，電工用硅鋼，電工用純鐵，鐵合金，鋁合金，銅合金，鈦合金，鋅合金，錫合金，鎂合金，鎳合金等。

焊制試件和試件檢驗

主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

我們擁有一批經(jīng)驗豐富的檢測工程師及專業(yè)的銷售隊伍，可為您提供認證申請咨詢、標準咨詢、產(chǎn)品測試、技術(shù)支持、整改對策及獲得認證等“一站式”服務(wù),將為您的產(chǎn)品進入市場、清除認證咨詢技術(shù)壁壘,遠銷世界各地提供周到,便捷的服務(wù)。

公司主要從事金屬材料、貨架、無損、焊接工藝評定、阻燃測試、工業(yè)檢驗等領(lǐng)域的檢測技術(shù)咨詢服務(wù)，深入各種領(lǐng)域開展調(diào)查研究，為客戶提供優(yōu)質(zhì)GX的材料檢測技術(shù)咨詢服務(wù)，為提高客戶產(chǎn)品質(zhì)量提供科學(xué)建議和專業(yè)的技術(shù)支持。

壓力管道檢測內(nèi)容：

(1) 壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗。

(2) 壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(3) 壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(4) 壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。

(5) 壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

(6) 壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7) 壓力管道檢測設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8) 壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測

(9) 壓力管道檢測當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

安普檢測的服務(wù)優(yōu)勢在于以更短的檢測周期和更低的服務(wù)價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。安普檢測作為平臺化運營品牌，與國內(nèi)外多家實驗室建立了良好的合作關(guān)系，旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質(zhì)的檢測咨詢服務(wù)。

安普檢測自入駐檢測行業(yè)以來，獲得CMA計量認證、國家CNAS認可等多項資質(zhì)，獲得“ZD信用企業(yè)認證”等多項榮譽，服務(wù)客戶近千家。

我們的核心服務(wù)可分為以下四類：

測試：我們的測試設(shè)施網(wǎng)絡(luò)配備知識淵博、經(jīng)驗豐富的人員，能夠幫助您降低風(fēng)險、縮短上市時間并根據(jù)相關(guān)的健康、安全和規(guī)范標準對您產(chǎn)品的質(zhì)量、安全和性能進行測試

認證：通過認證，我們能夠向您證明您的產(chǎn)品、流程、系統(tǒng)或服務(wù)是否符合國內(nèi)和國際標準及規(guī)范或客戶定義的標準

檢驗：我們提供lingxian的全方位檢測和驗證服務(wù)，例如轉(zhuǎn)運時檢查貿(mào)易商品的狀況和重量，幫助控制數(shù)量和質(zhì)量，滿足不同地區(qū)和市場的所有相關(guān)監(jiān)管要求

鑒定：我們確保產(chǎn)品與服務(wù)遵守標準與當?shù)胤ㄒ?guī)。通過將覆蓋率與幾乎包括各個行業(yè)的當?shù)刂R、豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識相結(jié)合，我們涵蓋了從原材料到Z終消費的整條供應(yīng)鏈。

焊制試件和試件檢驗

主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標準。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

無論您身處何處，無論您從事什么行業(yè)，我們的國際專家團隊都能為您提供專業(yè)的業(yè)務(wù)解決方案，讓您的業(yè)務(wù)更加快速、簡單和有效。作為您的合作伙伴，我們將為您提供獨立的服務(wù)，可幫助您降低風(fēng)險、簡化流程、提高運營的可持續(xù)發(fā)展。