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  6802KO共和國(guó)之 2017-12-07 00:00:00

  紗支“紗支”簡(jiǎn)而言之，即指紗的粗細(xì)程度（ZG目前通用的還是“英制式”）即： 如果一磅重的紗，長(zhǎng)度為 840 碼時(shí)，紗的細(xì)度便為 1 支。 如果一磅重的紗，長(zhǎng)度為 8400 碼時(shí)，紗的細(xì)度便為 10 支，依此類推。 紗支的表示方法 英制式的表示符號(hào)是英文字母“S” 單根紗的表示方法是：32 支單紗：表示為 32S 股線的表示方法是：32 支股線（兩亙并捻）既為：32S/2，42 支 3 根并捻既為：42S/3。 記住： 一磅（453.5 克）棉花紡成一根 840 碼長(zhǎng)度的棉紗就是 1 支紗；紡成 8400 碼就是 10 支紗，支數(shù) 數(shù)多，紗就越細(xì)，棉纖維質(zhì)量就越好，支數(shù)有 21、32、38、42、46、60S/2 等。 S/2 是雙股線的標(biāo)記。支數(shù)越多質(zhì)量越好。 紡織面料的紗線： 要認(rèn)識(shí)服裝面料，首先要了解什么是紗，什么是線，因?yàn)槿魏渭徔椕媪隙际怯杉喚€組成的。 所謂紗：既是將紡織纖維平行排列，并經(jīng)加捻制而成的產(chǎn)品。而將雙根或多根紗并合加捻制而成的產(chǎn) 則稱之為線或股線。 （1） 紗線分類 紗線的分類很多，這里只介紹一般的分類方法： A）按紡紗工藝方法分類可分為：精梳紗和普梳紗、半精梳紗 B）按紗線的染整及后加工分類可分為：本白紗、漂白紗、 染色紗、燒光紗、絲光紗等等。 C）按紗線的粗細(xì)（紗支）分類，如粗支紗，中支紗，細(xì)支紗和高支紗。 紡織面料的粗細(xì)、厚薄、輕重及檔次，其中紗的粗細(xì)是決定因素之一 面料 面料的組織: 各種梭織織物都是由經(jīng)紗與緯紗，按一定的規(guī)律浮沉交織而成，這一一浮沉交織的規(guī)律即稱 之為組織. 經(jīng)紗-----縱向(與布邊平行)排列的紗線。 緯紗-----橫向(與布邊垂直)排列的紗線。 經(jīng)、緯紗的支數(shù)可以用經(jīng)紗× 緯紗來表示，例如：某織物的經(jīng)紗是 20 支，緯紗是 16 支，即可表示為： 20S× 16S。 面料的密度 面料的密度是指織物在單位長(zhǎng)度內(nèi)所具有的經(jīng)紗或緯紗的根數(shù)。 密度分為經(jīng)紗密度和緯紗密度，簡(jiǎn)稱經(jīng)密和緯密。其計(jì)量表示方法，我國(guó)一般采用：1 英寸（2.54 厘米） 長(zhǎng)度內(nèi)紗線的根數(shù)來表示。 例如：某織物經(jīng)紗密度是 128 根/英寸，緯紗密度是 60 根/英寸，在書寫時(shí)，我們用 經(jīng)密× 緯密 來表示， 即：128× 60 纖維的線密度和長(zhǎng)度：纖維的線密度是指纖維的粗細(xì)程度。纖維的長(zhǎng)度是指纖維的長(zhǎng)短程度。 紡織纖維必須具有一定的線密度和長(zhǎng)度，才能使纖維間相互抱合，并依賴?yán)w維之間的磨擦力紡制成紗。 所以，紡織纖維具有一定的線密度和長(zhǎng)度，這是進(jìn)行紡織加工和使產(chǎn)品具有使用價(jià)值的必要條件之一。 紡織纖維的線密度與紡織加工和制成的紗絲及織物的性能密切相關(guān)。 一般情況下， 纖維線密度較低、 均勻度較好，則有利于紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量。在纖維線密度對(duì)織物服用性能的影響中，較細(xì)的纖維制成 的織物較柔軟，光澤較柔和，用較細(xì)的纖維可以制得較為輕薄的織物，也可制造透氣性好和仿絲綢效果 好的服裝面料。但細(xì)纖維制成的織物易起毛、起球、而粗纖維織物可用以制造為硬挺、粗獷和厚實(shí)的織 物。 同樣，紡織纖維的長(zhǎng)度也與紡織和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切。纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)、長(zhǎng)度整齊度好、短纖維含量 少，則對(duì)紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量有利。在相同條件下，纖維較長(zhǎng)，則成紗強(qiáng)度高、條干均勻，成紗表面光 潔，制成的織物牢度好，外觀光潔，不易起毛、起球。此外，在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，纖維越長(zhǎng)， 則可紡的紗越細(xì)，可用來制造較為輕薄的織物。對(duì)于長(zhǎng)度較短的則言，長(zhǎng)度比線密度更為重要，例如在 棉花的品級(jí)和定價(jià)上，長(zhǎng)度是Z重要的指標(biāo)。 在紡織纖維中，天然纖維的線密度和長(zhǎng)度是不均一的，有時(shí)差異還較大，它隨著纖維品種、生長(zhǎng)條 件等不同而不同。而化學(xué)纖維是人工制造的，纖維的線密度和長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)根據(jù)纖維加工和使用 的要求，人為控制和確定。 膨體紗：膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中 處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的ZX，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小， 而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。 包芯紗：包芯紗一般以QL和彈力都較好的合成纖維長(zhǎng)絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維 一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長(zhǎng)絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯 紗，它以滌綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長(zhǎng)絲為芯紗，外包其他纖維制成 的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時(shí)伸縮自如，舒適合體。 纖維和紗線的線密度：線密度是纖維很重要的物理特性和幾何特征之一，它不僅影響紡織加工和產(chǎn) 品質(zhì)量，而且還與織物的服用性能密切相關(guān)。同樣，線密度也是紗線Z重要的指標(biāo)。紗線的線密度影響 到紡織品的物理機(jī)械性能、手感、風(fēng)格等，它也是進(jìn)行織物設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。 纖維和紗線的線密度有多種表示形式，一般采用與紗線截面積成比例的間接指標(biāo)來表示。常用的指 標(biāo)有特克斯（號(hào)數(shù)） 、公制支數(shù)、英制支數(shù)、旦數(shù)等?？偟膩碚f，纖維和紗線的線密度指標(biāo)主要分定長(zhǎng)制 和定重制兩類。 定長(zhǎng)制：定長(zhǎng)制是指一定長(zhǎng)度的纖維或紗線所具有的重量，它的數(shù)值越大，表示纖維或紗線越粗。 目前常用的有特（tex） 、分特（dtex） 、毫特（mtex） 、旦（D）等。我國(guó)法定計(jì)量單位為特?cái)?shù)制。 特克斯 簡(jiǎn)稱“特”，它是指 1000 米長(zhǎng)的纖維或紗線在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)。特克斯對(duì)于棉型紗 線俗稱為號(hào)數(shù)。 此外，還可以用直徑來表示紗線的線密度。紗線的直徑是進(jìn)行織物設(shè)計(jì)、制定制造工藝參數(shù)的重要 依據(jù)，它可在顯微鏡下進(jìn)行測(cè)量，但在實(shí)際生產(chǎn)中，紗線的直徑由紗線的特?cái)?shù)或支數(shù)和紗線的密度換算 而得。 在股線的線密度表示中： 特?cái)?shù)制：以組成股線的單紗特?cái)?shù)乘上合股數(shù)來表示，如 14× 2。當(dāng)股線中單紗的特?cái)?shù)不同時(shí)，則以 單紗的特?cái)?shù)相加來表示，如 16+18。 支數(shù)制：以組成股線的單紗的支數(shù)除以股數(shù)來表示，如 50/2。如果組成股線的單紗的支數(shù)不同，則 應(yīng)把單紗的支數(shù)并列，用斜線劃開，如 24/48。 化學(xué)纖維的復(fù)絲線密度，用組成復(fù)絲的單絲根數(shù)和總特克斯數(shù)表示。如：16.5 tex/30 f，表示復(fù)絲 總線密度為 16.5 tex， 單絲根數(shù)為 30 根。 化學(xué)纖維或蠶絲的復(fù)絲線密度為組成該復(fù)絲的單絲線密度之和。 纖維的耐化學(xué)性能是指纖維對(duì)各種化學(xué)物質(zhì)破壞的抵抗能力。 纖維在紡織染整加工中，會(huì)不同程度地接觸水、酸、堿、鹽和其他的化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)，纖維制品在 使用過程中，也會(huì)接觸各種化學(xué)品，如洗滌劑、整理劑等。所以，作為紡織纖維必須具備一定的耐化學(xué) 性能，才能滿足紡織染整加工和產(chǎn)品使用的要求。此外，只有了解各種紡織纖維的耐化學(xué)性能，才能合 理地選擇適當(dāng)?shù)募庸l件，正確使用各種纖維制品。 在各種紡織纖維中，纖維素纖維對(duì)堿的抵抗能力較強(qiáng)，而對(duì)酸的抵抗能力很弱。蛋白質(zhì)纖維的耐化 學(xué)性能與纖維素纖維不同，它對(duì)酸的抵抗力較對(duì)堿的抵抗力強(qiáng)，蛋白質(zhì)纖維無論在強(qiáng)堿還是弱堿中都會(huì) 受到不同程度的操作，甚至導(dǎo)致分解。合成纖維的耐化學(xué)性能要比天然纖維強(qiáng)，如丙綸和氯綸的耐酸、 耐堿性能都非常優(yōu)良。 機(jī)械性能紡織纖維在各種外力的作用下，各種變形的性能稱為紡織纖維的機(jī)械性能。外力作用包括 拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、磨擦等各種形式。 紡織纖維的機(jī)械性能應(yīng)包括纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、彈性、耐磨性、彈性模量等。 纖維的強(qiáng)度：纖維的強(qiáng)度是指纖維抵抗外力破壞的能力，它在很大程度上決定了紡織商品的耐用程 度。 纖維的強(qiáng)度可用纖維的QL來表示，它是指纖維在連續(xù)增加負(fù)荷的作用下，直至斷裂時(shí)所能承 受的Z大負(fù)荷。其法定講師單位為牛頓（N）或厘牛頓（cN） 。過去習(xí)慣用克力或公斤力表示。 由于纖維QL的與纖維的粗細(xì)有關(guān)，所以對(duì)不同粗細(xì)的纖維，QL無可比性，因此，常用相對(duì)強(qiáng)度 來表示纖維的強(qiáng)度。相對(duì)強(qiáng)度是指單位線密度（每特或每旦）纖維所能承受的Z大拉力。法定計(jì)量單位 為牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex） 。過去習(xí)慣用克力/旦表示。 纖維的彈性：纖維及其制品在加工和使用中，都要經(jīng)受外力的作用，并且產(chǎn)生相應(yīng)的變形。當(dāng)外力 的作用去除后，纖維的一部分變形可恢復(fù)，而另一部分變形則不會(huì)恢復(fù)。根據(jù)纖維的這一特性，可將纖 維的變形為成三個(gè)部分，即當(dāng)外力去除后能立即恢復(fù)的這部分變形稱急彈性變形；當(dāng)外力去除后，能緩 慢地恢復(fù)的這部分變形稱緩彈性變形；當(dāng)外力去除后，不能恢復(fù)的這部分變形稱塑性變形。 纖維的彈性就是指纖維變形的恢復(fù)能力。表示纖維彈性大小的常用指標(biāo)是纖維的彈性回復(fù)率或稱回 彈率。它是指急彈性變形和一定時(shí)間的緩彈性變形占總變形的百分率。 纖維的彈性回復(fù)率高，則纖維的彈性好，變形恢復(fù)的能力強(qiáng)。用彈性好的纖維制成的紡織品尺寸穩(wěn)定性 好，服用過程中不易起皺，并且較為耐磨。如：滌綸具有優(yōu)良的彈性，其制成的服裝具有挺括、耐磨等 特性。 纖維的耐磨性：纖維及其制品在加工和實(shí)際使用過程中，由于不斷經(jīng)受磨擦而引起磨損。而纖維的耐磨 性就是指纖維耐受外力磨損的性能。 纖維的耐磨性與其紡織制品的堅(jiān)牢度密切相關(guān)。耐磨性的優(yōu)劣是衣著用織物服用性能的一項(xiàng)重要指 標(biāo)。纖維的耐磨性與纖維的大分子結(jié)構(gòu)、超分子結(jié)構(gòu)、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性等因素有關(guān)。常見纖維耐磨性 高低的順序如下： 錦綸>丙綸>維綸>乙綸>滌綸>腈綸>氯綸>毛>絲>棉>麻>富強(qiáng)纖維> 銅氨纖維>粘膠纖維>醋酯纖維>玻璃纖維。 纖維的彈性模量：纖維的彈性模量也稱“初始模量”，它是指纖維拉伸曲線上開始一段直線部分的應(yīng)力應(yīng) 變比值。在實(shí)際計(jì)算中，一般可取負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線上伸長(zhǎng)率為 1%時(shí)的一點(diǎn)來求得纖維的彈性模量。 纖維彈性模量的大小表示纖維在小負(fù)荷作用下的難易程度，它反映了纖維的剛性，并與織物的性能關(guān)系 密切。當(dāng)其他條件相同時(shí)，纖維的彈性模量大，則織物硬挺；反之，彈性模量小，則織物柔軟。 加捻是使紗條的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，這時(shí)紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對(duì)短纖維來 說，加捻主要是為了提高紗線的強(qiáng)度。而長(zhǎng)絲的加捻既可以提高紗線的強(qiáng)度，又可產(chǎn)生某種效應(yīng)。紗線 加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的影響。 加捻性質(zhì)的指標(biāo)有：表示加捻程度的捻度、捻系數(shù)及表示加捻方向的捻向。 捻度 紗絲加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個(gè)捻回。紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱捻度。我國(guó)棉型紗線采用特?cái)?shù)制捻 度，即用 10 cm 紗線長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示；精梳毛紗和化纖長(zhǎng)絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)的 捻回?cái)?shù)表示；此外，還有以每英寸內(nèi)捻回?cái)?shù)表示的英制支數(shù)制捻度。 捻系數(shù) 捻度不能用來比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度，因?yàn)橄嗤矶?，粗的紗條其纖維的傾斜程度大于 細(xì)的紗條。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用捻系數(shù)來表示紗線的加捻程度。捻系數(shù)是結(jié)合線密度表示紗線加捻程度 的相對(duì)數(shù)值，可用于比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)可根據(jù)紗線的捻度和紗線的線密度計(jì)算而得 到的。 捻向 捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜方向。它分 Z 捻和 S 捻兩種。加捻 后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一致的稱 S 捻或順手捻；紗線的捻向從左 下角傾向右上角，傾斜方向與“Z”的中部相一致的稱 Z 捻或反手捻。一般單紗常采用 Z 捻，股線采用 S 捻。 股線的捻向按先后加捻的捻向來表示。例如，單紗為 Z 捻、初捻為 S 捻、復(fù)捻為 Z 捻的股線，其捻向以 ZSZ 表示。 紗線的捻向?qū)椢锏耐庥^和手感影響很大，利用經(jīng)緯紗的捻向與織物組織相配合，可織出外觀、手感等 風(fēng)格各異的織物。 吸濕性能 紡織纖維放在空氣中，會(huì)不斷地和空氣進(jìn)行水汽的交換，即紡織纖維不斷地吸收空氣中的水 汽，同時(shí)也不斷地向空氣中放出水汽。紡織纖維在中吸收或放出水汽的性能稱為纖維的吸濕性。 紡織纖維的吸濕性是紡織纖維的重要物理性能之一。紡織纖維吸濕性的大小對(duì)紡織纖維的形態(tài)尺 寸、重量、物理機(jī)械性能都有一定的影響，從而也影響其加工和使用性能。紡織纖維吸濕能力的大小還 直接影響服用織物的穿著舒適程度。吸濕能力大的纖維易吸收人體排出的汗液，調(diào)節(jié)體溫，解除濕悶感， 從而使人感到舒適。所以在商業(yè)貿(mào)易、纖維性能測(cè)試、紡織加工及紡織品的選擇中都要注意纖維的吸濕 性能。 在常見的紡織纖維中，羊毛、麻、粘膠纖維、蠶絲、棉花等吸濕能力較強(qiáng)，合成纖維的吸濕能力普遍 較差，其中維綸和錦綸的吸濕能力稍好，腈綸差些，滌綸更差，丙綸和氯綸則幾乎不吸濕。目前，常將 吸濕能力差的合成纖維與吸濕能力較強(qiáng)的天然纖維或粘膠纖維混紡，以改善織品的吸濕能力。 在纖維的吸濕性能中，除吸濕性外，纖維材料的吸水性也與服用織物的穿著舒適性密切相關(guān)。纖維的 吸水性是指纖維吸著液體水的性能。人們?cè)诨顒?dòng)時(shí)所產(chǎn)生的水汽和汗水，主要lingxian材料的吸濕和吸水性 能，進(jìn)行吸收并向外發(fā)散，從而使人感到舒適。一般來說，外衣主要是受雨水的浸濕，所以可選擇吸水 性小的纖維作外衣材料；內(nèi)衣主要是受身體的不顯性蒸發(fā)和出汗浸濕，因此要選擇吸濕和吸水性大的纖 維作內(nèi)衣材料。 POY，DTY，F(xiàn)DYPOY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 預(yù)取向絲。 當(dāng)高速紡絲的速度為 3000-3600m/min，可制得預(yù)取向絲。在高卷饒速度下，纖維產(chǎn)生一定的取向度，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。 DTY:： Draw texturing yarn 拉伸變形絲。 也稱為滌綸低彈絲，是在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行連續(xù)或同時(shí)拉伸、變形加 工后的成品絲。 FDY：Fully drawn yarn 全拉伸絲。POY 和 FDY 纖維是直的，而 FDY 的QL比較好， POY QL差一點(diǎn)。 針織物 針織可以分為緯編和經(jīng)編。 緯編：用一根或多根紗線沿著布面的橫向（緯向）順序成圈。 經(jīng)編：用多根紗線同時(shí)沿著布面的縱向（經(jīng)向）順序成圈。緯編針織品 Z少用一根紗線就可以形成， 但為了提高生產(chǎn)效率。一般采用多根紗線進(jìn)行編織的。而經(jīng)編針織品只用一根紗線是不能形成織物的， 只能形成一根線圈構(gòu)成的鏈狀物（編鏈） 。 所有的緯編織物都可以沿逆編織方向脫散成紗線，而經(jīng)編織物基本上不能。經(jīng)編織物不能用手工編 織。 經(jīng)編織物分為兩大類，一為 Raschel 織物，主要特征是花型較大，布面粗疏，孔眼多，主要做裝飾 織物。二為 Tricot 織物，布面細(xì)密，花色少，但產(chǎn)量很高，主要用做包覆織物和印花布，這類織物多用 化纖長(zhǎng)絲，否則生產(chǎn)效率極低。 異形纖維：是通過纖維斷面形狀的改變來改善其物理機(jī)械性能，如三角形結(jié)構(gòu)可增加纖維光澤，使織物 具有絲綢光澤；三葉或者五葉形結(jié)構(gòu)蓬松手感好，保暖性好，透氣性好，不易起球；中空形結(jié)構(gòu)纖維質(zhì) 輕，其保暖性好。 熔融紡絲：將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續(xù)均勻地?cái)D壓到噴絲頭， 通過噴絲頭的細(xì)孔壓出成為細(xì)絲流，然后在空氣或水中使其降溫凝固，通過牽伸成絲。 （錦綸，滌綸，丙 綸） 干法紡絲：利用易揮發(fā)的溶劑對(duì)高分子聚合物進(jìn)行溶解，制成適于紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭 壓出形成細(xì)絲流，通過熱空氣套筒使細(xì)絲流中的溶劑迅速揮發(fā)而凝固，通過牽伸成絲。 （氯綸，腈綸，維 綸，醋纖） 濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲溶液，由噴絲頭噴出形成粘液細(xì)絲流，使它進(jìn)入 凝固液中，由于粘液細(xì)絲流內(nèi)的溶劑擴(kuò)散以及凝固劑向粘液細(xì)絲流中滲透，使細(xì)絲流凝固成纖維。 濕法紡絲的特點(diǎn)是噴絲頭孔數(shù)多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長(zhǎng)絲。通常同 品種化學(xué)纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)量較好。 針織可以分為緯編和經(jīng)編。 緯編：用一根或多根紗線沿著布面的橫向（緯向）順序成圈。 經(jīng)編：用多根紗線同時(shí)沿著布面的縱向（經(jīng)向）順序成圈。 請(qǐng)注意兩者定義，緯編針織品Z少用一根紗線就可以形成，但為了提高生產(chǎn)效率。一般采用多根紗 線進(jìn)行編織的。 而經(jīng)編針織品只用一根紗線是不能形成織物的， 只能形成一根線圈構(gòu)成的鏈狀物 （編鏈） 。 所有的緯編織物都可以沿逆編織方向脫散成紗線，而經(jīng)編織物基本上不能。經(jīng)編織物不能用手工編織。 經(jīng)編織物分為兩大類，一為 Raschel 織物，主要特征是花型較大，布面粗疏，孔眼多，主要做裝飾織物。 二為 Tricot 織物，布面細(xì)密，花色少，但產(chǎn)量很高，主要用做包覆織物和印花布，這類織物多用化纖長(zhǎng) 絲，否則生產(chǎn)效率極低。 D/P：(document against payment)付款交單 D/A： （document against acceptance）承兌交單 C．O：(certificate of origin)一般原產(chǎn)地證 S/M： （shipping marks）裝船標(biāo)記 P/L： （packing list）裝箱單，明細(xì)表。 S．S：(steamship) 船運(yùn) C/D：(customs declaration)報(bào)關(guān)單 C/O： （certificate of origin）產(chǎn)地證明書 聚氨酯彈性纖維作為的紡織材料， 是合成纖維中制造技術(shù)復(fù)雜、 產(chǎn)品附加值很高的高新技術(shù)材料。 目前，氨綸紡絲方法有溶液干法紡絲、溶液濕法紡絲和反應(yīng)法紡絲三種。但由于這些方法設(shè)備投資大、 工藝復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)、紡速底、生產(chǎn)成本高以及有嚴(yán)重的環(huán)境污染等問題，限制了氨綸生產(chǎn)的進(jìn)一步 發(fā)展擴(kuò)大。因此，一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、投資小、成本低、無溶劑、無污染的氨綸熔紡技術(shù)已越來越多地 引起各生產(chǎn)商的高度重視，且已有許多廠家投入大量的資金和人力進(jìn)行研究和開發(fā). POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 預(yù)取向絲。當(dāng)高速紡絲的速度為 3000ffice:smarttags" />-3600m/min，可制得預(yù)取向絲。在高卷饒速度下，纖維產(chǎn)生一定的取向度，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸變形絲。也稱為滌綸低彈絲，是在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行連續(xù)或同時(shí)拉伸、 變形加工后的成品絲。 FDY：Fully drawn yarn 全拉伸絲。與生產(chǎn)過程無關(guān)，但現(xiàn)在廣為流傳，將它做為紡絲拉伸一步法工藝 的代號(hào)，可采用低速紡絲、高速拉伸卷繞，兩道工序在一臺(tái)紡絲拉伸聯(lián)合機(jī)上完成，此生產(chǎn)線生產(chǎn)成本 低，且成品質(zhì)量穩(wěn)定，毛絲斷頭少，染色均勻性好。 DTY 纖維是卷曲的，POY 和 FDY 纖維是直的，而 FDY 的QL比較好，POY QL差一點(diǎn)。 印花 轉(zhuǎn)移印花：tropical print 先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱 加壓）把顏色轉(zhuǎn)移到織物上，一般用于化纖面料，特點(diǎn)是顏色鮮艷，層次細(xì)膩，花型逼真，藝術(shù)性強(qiáng)， 但該工藝目前只適用于滌綸等少數(shù)合成纖維。 轉(zhuǎn)移印花工藝簡(jiǎn)單，投資小，生產(chǎn)靈活， 套染：通常指為了達(dá)到同色效果（不同的成分）而進(jìn)行的兩次以上的染色過程。通常用于成衣后處理。 雙染：和單染相對(duì)應(yīng)，一般指兩種不同成分的被染物分兩次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于 混紡面料染色。 分散染料：分子比較小，結(jié)構(gòu)上不帶水溶性基因的非離子型染料，染料的細(xì)小微粒能夠在分散劑存在下 均勻地分散在水中，從而進(jìn)入吸水性很小的地拉那纖維內(nèi)部達(dá)到染色目的，一般適用于染滌綸纖維。 去光：化學(xué)纖維一般情況下，具有較強(qiáng)的光澤，但很多織品并不要求具有強(qiáng)光，所以要進(jìn)行去光處理。 去光是在紡絲液中加入適量的去光劑（高度分散性的粉末） ，破壞纖維表面，使纖維表面產(chǎn)生對(duì)光線的不 規(guī)律反射以達(dá)到去光的目的。常用的去光劑是二氧化鈦粉末。一般用量為 0。5%--2%，調(diào)整其用量可 得到光澤不同的纖維。 我們假設(shè)按1兩棉花計(jì)算，如果你做成40根紗線，紗線相對(duì)會(huì)較粗，如果你做成60根線，紗線相對(duì)較細(xì)。 但是紗線并不是越粗越好，越細(xì)的紗線要求棉花的品質(zhì)越高，對(duì)紗線廠的技術(shù)要求也越高。所以，支數(shù)越高，床品越薄，越柔軟，品質(zhì)越好，價(jià)格也越貴。

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