平板硫化機在生產(chǎn)的過程中有哪些技術(shù)要求，需要符合哪些規(guī)定？《GB/T 25155-2010 平板硫化機》中就有關(guān)于平板硫化機的明確規(guī)定。

☆關(guān)于液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求

對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。

-當工作液達到工作壓力時，保壓 1 h，液壓系統(tǒng)的壓力降：

（1）合模力大于 2.5 MN 的平板硫化機，壓力降不應大于工作壓力的 10%；

（2）模力不大于 2.5 MN 的平板硫化機，壓力降不應大于工作壓力的 15%。

當液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，液壓系統(tǒng)應有自動補壓至工作壓力的功能。

液壓系統(tǒng)應進行 1.25 倍工作壓力的耐壓試驗，保壓 5 min，不應有外滲漏。

☆關(guān)于熱板的技術(shù)要求

-熱板應能達到的Z高溫度：蒸汽加熱為 180℃，油加熱、電加熱為 200℃。

-熱板工作員的表面粗糙度：

（1）用于帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra≤ 3.2μm；

（2）用于不帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra≤ 1.6μm。

-熱板開啟和閉合速度：

（1）硫化膠板、膠帶的平板硫化機不應低于 6 ㎜/s；

（2）橡膠塑料發(fā)泡的平板硫化機，開模速度不應低于 160 mm/s；

（3）其他的平板硫化機不應低于 12 mm/s。

☆關(guān)于加熱系統(tǒng)的技術(shù)要求

加熱系統(tǒng)應進行Z高工作壓力的試驗，保壓 30 min，不應有滲漏：

（1）蒸汽加熱系統(tǒng)應進行蒸汽試驗；

（2）油加熱系統(tǒng)應進行熱油試驗。

☆關(guān)于溫控裝置的技術(shù)要求

平板硫化機應裝有自動調(diào)溫裝置，在溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時，調(diào)溫誤差不應大于±1.5%。

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