Q為什么要進(jìn)行減壓蒸餾?

A: 液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度?；衔锏姆悬c(diǎn)總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點(diǎn)較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由于溫度的升高，未達(dá)到沸點(diǎn)時往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象。此時，不能用常壓蒸餾，而應(yīng)使用減壓蒸餾。通過減小體系內(nèi)的壓力而降低液體的沸點(diǎn)，從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。

完整的減壓蒸餾裝置系統(tǒng)包括蒸餾、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護(hù)及測壓裝置三部分，如下圖所示：

Q為什么要用減壓蒸餾測定餾程？

A: 原油是煉化企業(yè)最基礎(chǔ)，也是最核心的生產(chǎn)原料，所以在生產(chǎn)過程中，原油評價數(shù)據(jù)至關(guān)重要，而減壓蒸餾測定餾程是原油評價其中的一道工序。原油中重餾分沸點(diǎn)約370-535℃，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發(fā)生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用減壓蒸餾保護(hù)樣品。減壓蒸餾在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之間某個準(zhǔn)確控制的規(guī)定壓力下，用約一個理論塔板的分餾裝置蒸餾試樣，可以得到初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)和回收體積百分?jǐn)?shù)與常壓等同溫度相關(guān)的曲線。另外，油品的沸點(diǎn)范圍直接與黏度、蒸汽壓、熱值、平均相對分子質(zhì)量相關(guān)，因此，餾程在一定程度上可以反映石油產(chǎn)品的質(zhì)量。

Q進(jìn)行減壓操作時，是否經(jīng)常會出現(xiàn)這些令人頭疼的問題？

*整個裝置的無法保證持續(xù)的氣密性，導(dǎo)致真空度無法持續(xù)維系，從而無法完整收集蒸餾后半段的餾分

*對于一些石油產(chǎn)品，抽真空過程，會伴隨起沫現(xiàn)象，可能導(dǎo)致加熱時產(chǎn)生暴沸，從而產(chǎn)生危險

*真空泵工作時，蒸餾操作產(chǎn)生的易揮發(fā)、酸性有機(jī)物或水蒸氣等會侵入真空泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，從而降低真空度

*當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點(diǎn)物質(zhì)時，單一的減壓蒸餾已無法滿足，需先常壓操作，再減壓操作，這就要求整個蒸餾裝置具備一定的靈活性

*重油減壓蒸餾操作結(jié)束后，整個裝置的內(nèi)部清洗非常困難

這些問題，PD300CC都能解決!

PD 300CC全自動減壓蒸餾儀來自德國PILODIST，符合ASTM D1160標(biāo)準(zhǔn)方法的全自動儀器

整個減壓裝置免真空脂連接，防止污染樣品；動態(tài)真空控制過程防止樣品起泡，并配備紅外光柵檢測器，自動監(jiān)測泡沫突沸。

配備浸入式制冷機(jī)，以保護(hù)真空泵。

PILODIST特有雙壓傳感器系統(tǒng)，滿足ASTM D1160的真空操作范圍要求（1~50torr），Lowest真空度可至0.1Torr，也可實(shí)現(xiàn)常壓操作，即操作壓力為0.1-760 Torr。

常壓及真空傳感器的安裝位置

基于WINDOWS系統(tǒng)的計算機(jī)程序，軟件操作方便，參數(shù)設(shè)置靈活，蒸餾結(jié)束后選擇清洗程序自動清洗。

可測定除ASTM D1160要求對應(yīng)的回收體積（5%、10%、20%...）外，還可額外提供5個溫度點(diǎn)的設(shè)定，得到不同溫度下體積量。

工業(yè)IP65控制面板，可連接LIMS系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制，耐化學(xué)腐蝕，防水防塵，使用壽命高。

       原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費(fèi)，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點(diǎn)的組分揮發(fā)出來。一個完整的原油精餾過程，除了精餾裝置外，還配置了溫控設(shè)備、真空泵等設(shè)備。這些設(shè)備按一定的工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機(jī)的整體，這就形成了原油精餾裝置的工藝流程。

石油蒸餾設(shè)備行業(yè)配套

鄭州長城科工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的DHJF低溫恒溫攪拌反應(yīng)浴、DL循環(huán)冷卻器、精餾裝置等系列產(chǎn)品憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，在原油精餾的環(huán)節(jié)得到廣泛應(yīng)用，深受業(yè)界消費(fèi)者的青睞。

DHJF-3020低溫恒溫攪拌反應(yīng)浴技術(shù)參數(shù)

功能特點(diǎn)

可替代干冰和液氮做低溫反應(yīng)，控溫精度高。主要用于燒瓶、燒杯、試管等的冷卻、加熱、恒溫等。適用于醫(yī)院、科研、高校生物酶等方面的實(shí)驗(yàn)、檢測。

●溫度設(shè)定與顯示采用數(shù)字模式，操作簡單，便于監(jiān)視。

●全封閉式磁力攪拌器，保證攪拌穩(wěn)定性。

●可配備內(nèi)置二級攪拌，使試料的溫度保持均勻一致。

●槽蓋口徑可調(diào)節(jié)，減少操作過程中冷媒散失。

●配備固定桿。方便安裝滴定管，傳感器等其它配用裝置。

●采用zhi名品牌壓縮機(jī)，高可靠性、GX率。

●設(shè)有便于更換浴液的放液口。

DL30-2500循環(huán)冷卻器

DL30-2500循環(huán)冷卻器主要技術(shù)參數(shù)

注：［1］不高于室溫減5℃

功能特點(diǎn)

采用符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的制冷劑；智能控制防止壓縮機(jī)超負(fù)荷、過電流運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)壓縮機(jī)；保護(hù)人身健康；密閉式循環(huán)，保護(hù)載冷劑揮發(fā)適用于需要維持低溫條件下的檢測，化學(xué)、生物、物理實(shí)驗(yàn)?？捎糜卺t(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、化工、及大專院校、科研所實(shí)驗(yàn)室。

● 化學(xué)、生物領(lǐng)域：生物發(fā)酵罐、化學(xué)反應(yīng)器（合成器）等。

● 采用zhi名品牌的全封閉壓縮機(jī)，低噪音、高可靠性，保證產(chǎn)品長期穩(wěn)定運(yùn)行。

● 循環(huán)系統(tǒng)采用密閉式，有效防止載冷劑的揮發(fā)和污染，節(jié)約資源。

● 循環(huán)系統(tǒng)安裝有過濾裝置，清潔載冷劑，防止堵塞儀器管路。

● 采用不含氯氟烴的無氟綠色環(huán)保制冷劑，符合國際環(huán)保制冷劑標(biāo)準(zhǔn)。

● 全新外觀設(shè)計，體積小，外形美觀。

● 內(nèi)置儲液槽液位顯示，可直觀槽內(nèi)液位。

● 循環(huán)系統(tǒng)安裝有壓力表，可顯示循環(huán)系統(tǒng)壓力。

● 多種規(guī)格型號，滿足用戶需求。

● 左右側(cè)板可輕松拆除，便于系統(tǒng)維護(hù)和清潔。

分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 
    薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
二、性能特點(diǎn)
·真空壓降?。?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;"/>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
·蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
 ·操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過不同的刮膜器設(shè)計，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。
刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；

輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；
油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；
石油化學(xué)：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；
農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；
廢　　水：無機(jī)鹽廢水等；
四、工作原理
    分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。
 短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)1Pa,是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備難以達(dá)到的,因此，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點(diǎn)，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發(fā)器相似。
短程蒸餾器的處理能力：
由于短程蒸餾器一般是用來處理高沸點(diǎn)的物料，通常粘度都較高，又通常是用導(dǎo)熱油加熱，因此分離能力也較小，根據(jù)物料的不同，分離能力為30-70kg/ m2.hr。 
    物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
五、使用介紹
   
分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。
儀器部件作用介紹：
 1.電機(jī)、減速機(jī) 
   它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
  2.分離筒 
 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
     依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。） 
 3.布料器 
    布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。   
 4.氣液分離器 
   旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。 
5.蒸發(fā)筒身 
   又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。  
   加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
6.轉(zhuǎn)子 
   安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運(yùn)動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。 
7.刮板 
   由于刮板的運(yùn)動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。

一、概述
分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 
    薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
二、性能特點(diǎn)
·真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
·蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
 ·操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過不同的刮膜器設(shè)計，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。
刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；
輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；
油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；
石油化學(xué)：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；
農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；