小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥由于針對不同的料液特點(diǎn)其干燥工藝參數(shù)不同，同時(shí)為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有yi定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費(fèi)。
1.超臨界噴霧干燥
　　超臨界流體技術(shù)是一種比較新的技術(shù)。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技術(shù)制備蛋白質(zhì)脂質(zhì)體粉末，其中就采用了超臨界噴霧干燥和亞臨界噴霧干燥技術(shù)，并且比較了利用不同方法獲得的粉體性質(zhì)，包括粒徑分布和形態(tài)等。荷蘭的Bouchard等[28,29]也利用超臨界噴霧干燥技術(shù)干燥糖和雞蛋白等，研究表明：其干燥產(chǎn)品的顆粒粒徑在1~60μm之間，且顆粒呈球形，表面較光滑?！?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; font-size: 14px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>　　因流體本身的特殊性質(zhì)使得超臨界流體在不同的領(lǐng)域得到了逐步推廣和應(yīng)用，例如超臨界流體萃取技術(shù)、超臨界流體干燥技術(shù)、超臨界流體反應(yīng)等。但是，超臨界流體和水的相容性較差，直接采用超臨界干燥有困難，借助其他的溶劑夾帶，而噴霧干燥經(jīng)常面臨的是水溶液的干燥。因此，把超臨界流體和噴霧干燥結(jié)合，形成新的超臨界流體噴霧干燥技術(shù)是一個(gè)值得研究的領(lǐng)域和方向。國外已有研究人員開展此項(xiàng)技術(shù)研究，國內(nèi)尚未見有相關(guān)的報(bào)道。
2.噴霧干燥和冷凍干燥
　　噴霧干燥的Z大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時(shí)間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求。介紹了目前國際上有兩種方式來實(shí)現(xiàn)上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進(jìn)行了蛋白質(zhì)噴霧冷凍干燥的研究。結(jié)果表明：蛋白質(zhì)可以保持原有的品質(zhì)，而干燥時(shí)間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結(jié)果表明：采用流化床干燥其干燥時(shí)間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質(zhì)保持不變。但是，由于該試驗(yàn)裝置采用干冰冷凍除水，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化比較困難。
　　目前，研究開發(fā)了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機(jī)，采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結(jié)合特殊設(shè)計(jì)的霧化裝置，實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。
3.噴霧干燥的數(shù)學(xué)模型與分析
　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，快速獲得復(fù)雜數(shù)學(xué)模型的數(shù)學(xué)解變得可行。國際上運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)（ComputationalFluidDynamic，簡稱CFD）技術(shù)來模擬整個(gè)噴霧干燥過程，已取得了相當(dāng)?shù)某晒鸞30-32]。
　　進(jìn)行了一系列利用計(jì)算流體力學(xué)研究噴霧干燥過程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，新型干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業(yè)化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結(jié)果表明：目前商業(yè)CFD軟件可以在yi定的范圍內(nèi)用來分析噴霧干燥塔內(nèi)氣體介質(zhì)的溫度場、速度場、濕度場以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還有針對性地加入用戶的自定義程序、干燥模型。另外，由于干燥塔內(nèi)的氣體處于紊流狀態(tài)，適當(dāng)?shù)奈闪髂Ｐ鸵矔δM結(jié)果產(chǎn)生較大影響，當(dāng)干燥介質(zhì)采用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)風(fēng)方式時(shí)，紊流影響更大。
　　Z近，對噴霧干燥的瞬態(tài)進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明：干燥塔內(nèi)的流場隨著時(shí)間的變化在變化，使得霧滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動呈不規(guī)則狀態(tài)，因此，即使采用相同霧滴狀況的設(shè)定，也將得到不同干燥過程的干燥顆粒；雖然允許yi定的殘余溶劑要求，但霧滴實(shí)際飛行過程中依然存在著返回高溫區(qū)域的可能性。這些現(xiàn)象尚待進(jìn)一步的分析和驗(yàn)證。
4.噴霧干燥機(jī)的未來展望
　?。?）小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥由于針對不同的料液特點(diǎn)其干燥工藝參數(shù)不同，同時(shí)為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有yi定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費(fèi)。
（2）小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很久，但依然存多種問題，直接影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。針對不同的原料液的特性，采用有針對性的試驗(yàn)和設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，在沒有準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型可以確認(rèn)時(shí)，試驗(yàn)仍然是解決這些問題的Z好辦法。

小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥由于針對不同的料液特點(diǎn)其干燥工藝參數(shù)不同，同時(shí)為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有yi定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費(fèi)。
1.超臨界噴霧干燥
超臨界流體技術(shù)是一種比較新的技術(shù)。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技術(shù)制備蛋白質(zhì)脂質(zhì)體粉末，其中就采用了超臨界噴霧干燥和亞臨界噴霧干燥技術(shù)，并且比較了利用不同方法獲得的粉體性質(zhì)，包括粒徑分布和形態(tài)等。荷蘭的Bouchard等[28,29]也利用超臨界噴霧干燥技術(shù)干燥糖和雞蛋白等，研究表明：其干燥產(chǎn)品的顆粒粒徑在1~60μm之間，且顆粒呈球形，表面較光滑。
因流體本身的特殊性質(zhì)使得超臨界流體在不同的領(lǐng)域得到了逐步推廣和應(yīng)用，例如超臨界流體萃取技術(shù)、超臨界流體干燥技術(shù)、超臨界流體反應(yīng)等。但是，超臨界流體和水的相容性較差，直接采用超臨界干燥有困難，借助其他的溶劑夾帶，而噴霧干燥經(jīng)常面臨的是水溶液的干燥。因此，把超臨界流體和噴霧干燥結(jié)合，形成新的超臨界流體噴霧干燥技術(shù)是一個(gè)值得研究的領(lǐng)域和方向。國外已有研究人員開展此項(xiàng)技術(shù)研究，國內(nèi)尚未見有相關(guān)的報(bào)道。
2.噴霧干燥和冷凍干燥
噴霧干燥的Z大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時(shí)間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求。介紹了目前國際上有兩種方式來實(shí)現(xiàn)上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用***種方法進(jìn)行了蛋白質(zhì)噴霧冷凍干燥的研究。結(jié)果表明：蛋白質(zhì)可以保持原有的品質(zhì)，而干燥時(shí)間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結(jié)果表明：采用流化床干燥其干燥時(shí)間可以由48h縮短到10h左右，且物料品***持不變。但是，由于該試驗(yàn)裝置采用干冰冷凍除水，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化比較困難。
目前，研究開發(fā)了***的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機(jī)，采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結(jié)合特殊設(shè)計(jì)的霧化裝置，實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。
3.噴霧干燥的數(shù)學(xué)模型與分析
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，快速獲得復(fù)雜數(shù)學(xué)模型的數(shù)學(xué)解變得可行。國際上運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)（ComputationalFluidDynamic，簡稱CFD）技術(shù)來模擬整個(gè)噴霧干燥過程，已取得了相當(dāng)?shù)某晒鸞30-32]。
進(jìn)行了一系列利用計(jì)算流體力學(xué)研究噴霧干燥過程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，***干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業(yè)化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結(jié)果表明：目前商業(yè)CFD軟件可以在yi定的范圍內(nèi)用來分析噴霧干燥塔內(nèi)氣體介質(zhì)的溫度場、速度場、濕度場以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還有針對性地加入用戶的自定義程序、干燥模型。另外，由于干燥塔內(nèi)的氣體處于紊流狀態(tài)，適當(dāng)?shù)奈闪髂Ｐ鸵矔δM結(jié)果產(chǎn)生較大影響，當(dāng)干燥介質(zhì)采用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)風(fēng)方式時(shí)，紊流影響更大。
Z近，對噴霧干燥的瞬態(tài)進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明：干燥塔內(nèi)的流場隨著時(shí)間的變化在變化，使得霧滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動呈不規(guī)則狀態(tài)，因此，即使采用相同霧滴狀況的設(shè)定，也將得到不同干燥過程的干燥顆粒；雖然允許yi定的殘余溶劑要求，但霧滴實(shí)際飛行過程中依然存在著返回高溫區(qū)域的可能性。這些現(xiàn)象尚待進(jìn)一步的分析和驗(yàn)證。

適用范圍
8000Y主要適用于實(shí)驗(yàn)室對液狀物料直接轉(zhuǎn)化為微量粉末，無需在干燥前對物料進(jìn)行過濾、濃縮和粉碎，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性。

隨機(jī)組件
序號 名稱 數(shù)量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋風(fēng)分離器 1
3 玻璃樣品收集瓶500ML 1
4 玻璃樣品收集管 1
5 輸料硅膠管6mm 1.5米
6 噴霧槍 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安裝說明
a)干燥室的安裝 用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。
b)旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對齊，用卡箍將兩個(gè)口連接起來，Z后緊縮旋風(fēng)分離器緊縮螺母。
c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來
d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來
e)將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍(lán)色氣管(噴霧用)
f)安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口
注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時(shí)注意小心輕放
確認(rèn)所有的部件都已安裝就位后再上電操作

操作說明
蠕動泵: 點(diǎn)擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點(diǎn)擊”停止則關(guān)閉..自動控制蠕動泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動泵自動按鈕藍(lán)色區(qū)(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”)，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值自動調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速，從而蠕動泵的進(jìn)料量，再點(diǎn)擊為手動操作,顯示”自動”。
風(fēng)機(jī) 控制風(fēng)機(jī)的啟動和停止，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面)，風(fēng)機(jī)啟動(按鈕移動到”啟動”),點(diǎn)擊下面，風(fēng)機(jī)停止（按鈕移動到”停止”）.。
通針 控制通針的啟動和停止，點(diǎn)擊通過按鈕黑色區(qū)（上面），通過啟動(按鈕移動到”啟動”)，點(diǎn)擊下面，通過停止（按鈕移動到”停止”），通針的運(yùn)行速度在界面（三）中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運(yùn)行速度。
空氣壓縮機(jī) 控制空壓機(jī)的啟動和停止，點(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)按鈕黑色區(qū)（上面），空壓機(jī)啟動(按鈕移動到”啟動”)，點(diǎn)擊下面，空壓機(jī)停止（按鈕移動到”停止”）。
加熱器 控制電加熱器的啟動和停止，點(diǎn)擊加熱器按鈕黑色區(qū)（上面），加熱器啟動(按鈕移動到”啟動”)，點(diǎn)擊下面，加熱器停止（按鈕移動到”停止”）。
注：在風(fēng)機(jī)沒啟動之前加熱器是不會啟動的，關(guān)閉風(fēng)機(jī)加熱器自動斷開。

風(fēng)機(jī)設(shè)定 設(shè)定分機(jī)的轉(zhuǎn)動頻率 ，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動泵自動按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）
通針設(shè)定 通過通針的運(yùn)行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動泵設(shè)定 設(shè)定蠕動泵的進(jìn)料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

說明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）
進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào) 調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，當(dāng)且僅當(dāng)干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)溫度顯示值與進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值之間有較大的波動時(shí)，需進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)，以確保進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值與進(jìn)風(fēng)溫度顯示值保持一致，開啟自調(diào)前確保進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值與進(jìn)風(fēng)溫度顯示值之間又50度以上的溫差，如進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值在120度，進(jìn)風(fēng)溫度顯示在在70度以下，即設(shè)定值>顯示值50度以上。
點(diǎn)擊進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)啟動。自討完成后會自動結(jié)束，如在自調(diào)未完成前項(xiàng)結(jié)束自調(diào)，需點(diǎn)擊進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束按鈕。
注：將風(fēng)機(jī)和加熱器啟動后進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)功能，
進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值 設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
進(jìn)風(fēng)溫度顯示值 顯示進(jìn)風(fēng)溫度的實(shí)際值
進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束 擋在進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)進(jìn)行的過程中，想中途中斷自調(diào)，按動此按鈕
出風(fēng)溫度自調(diào) 當(dāng)且僅當(dāng)干燥室發(fā)現(xiàn)出風(fēng)溫度顯示值與出風(fēng)溫度設(shè)定值之間有比較大波動時(shí)，需進(jìn)行出風(fēng)溫度自調(diào)，以確保出風(fēng)溫度設(shè)定值與出風(fēng)溫度顯示值保持一致，開啟字條錢確保出風(fēng)溫度設(shè)定值與出風(fēng)溫度顯示值之間有50度以上的溫差，如出風(fēng)溫度設(shè)定在70度，出風(fēng)溫度顯示值在120度以上，即顯示值>設(shè)定值50度以上。
出風(fēng)溫度設(shè)定值 設(shè)定出風(fēng)溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
出風(fēng)溫度顯示值 顯示出風(fēng)溫度的實(shí)際值
出風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束 當(dāng)在出風(fēng)溫度自調(diào)進(jìn)行的過程中，想中途中斷自調(diào)，按動此按鈕

常見問題排除
問題 可能原因 解決方法
1.風(fēng)機(jī)不工作 中間繼電器R201.2損壞
變頻器損壞
風(fēng)機(jī)損壞 更換R201.2
與廠家聯(lián)系
與廠家聯(lián)系

2、電加熱器不工作 風(fēng)機(jī)未啟動
固態(tài)繼電器SSR201損壞
電加熱器損壞 啟動風(fēng)機(jī)
更換固態(tài)繼電器SSR201
3、空氣壓縮機(jī)不工作 中間繼電器R201.1損壞
空壓機(jī)未啟動
空壓機(jī)損壞 更換R201.1
啟動空壓機(jī)
與廠家聯(lián)系

4、設(shè)備沒電 外加插座不可靠
斷路器NFB在關(guān)閉位置 檢查外接電源是否有電
把NFB打開
5、HMI觸摸屏無顯示工作 面板啟動按鈕損壞
開關(guān)電源損壞
中間繼電器R1.2損壞
觸摸屏損壞 更換啟動按鈕
更換開關(guān)電源
更換R1.2

6、PLC不工作 斷路器NFB在關(guān)閉位置
中間繼電器R1.1損壞
PLC損壞 打開NFB
更換R1.1

7、進(jìn)風(fēng)溫度無顯示 PT-100溫度探頭連接松動
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

8、出風(fēng)溫度無顯示 PT-100溫度探頭連接松動
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

9、進(jìn)風(fēng)溫度無法達(dá)到設(shè)定值 風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大 修改風(fēng)機(jī)參數(shù)
10、進(jìn)風(fēng)溫度波動大 PID值不準(zhǔn)確 進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)
11.出風(fēng)溫度無法達(dá)到設(shè)定值 進(jìn)風(fēng)量太大（蠕動泵手動時(shí)） 修改蠕動泵參數(shù)
12.出風(fēng)溫度波動大 PID值不準(zhǔn)確 進(jìn)行出風(fēng)溫度自調(diào)
13.干燥室底端滴料 進(jìn)風(fēng)溫度太低
霧化空氣壓力太低
壓縮空氣漏氣
進(jìn)料量太大 增加進(jìn)風(fēng)溫度
打開設(shè)備后蓋板將壓力調(diào)至2-3Bar（￠6藍(lán)色氣管）
檢查各處連接是否漏氣
修改蠕動泵參數(shù)
14.通針不工作 空氣閥門未開
壓力太小
通針參數(shù)設(shè)定太大
電磁閥損壞 打開閥門（￠4白色氣管）
調(diào)大減壓閥壓力
修改通針參數(shù)
等換電磁閥



機(jī)步驟
1.當(dāng)物料用完后，進(jìn)水將膠管內(nèi)的物料全部噴完后（約5分鐘），關(guān)閉蠕動泵
2.關(guān)閉空壓機(jī)
3.關(guān)閉加熱器
4.待進(jìn)風(fēng)溫度降至90度以下時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)
5.取下集料瓶，將物料轉(zhuǎn)移到其他容器中
6.容器冷卻后取下清洗

實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門。
一、噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)
1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。
2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動控制操作。
3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。
5、噴霧干燥操作具有大的靈活性。噴霧能力每小時(shí)幾千克至200噸。
二、噴霧干燥的缺點(diǎn)
1、投資費(fèi)用比較高。
2、噴霧干燥屬于對流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%
實(shí)驗(yàn)室儀器小型噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對的是小型實(shí)驗(yàn)的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足

閉式系統(tǒng)：
請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動
1、開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。 3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。 4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。琕－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
開式系統(tǒng)：
請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間
1、開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)。
4、開式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開。
5、檢查三個(gè)閥門，V－3（開）、V－2（關(guān)）、V－4（開），整個(gè)過程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。
6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
1 特點(diǎn)：
1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下：
2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重 主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不。可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì) 產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第2級除塵。
2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為: (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

一、 介紹
二、 型號： 8000Y
三、 主要技術(shù)參數(shù)： Z小處理量：50ml
蒸發(fā)水量：1000-2000 ml/h
整機(jī)功率：3KW



二、操作規(guī)程
1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風(fēng)器及粉收集瓶，將進(jìn)料管與蠕動泵連接好；
2. 裝好噴槍，接上進(jìn)料管，進(jìn)氣管和通針氣管；
3. 接通電源，開啟設(shè)備，進(jìn)入界面(一）；
4. 選取參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入界面（二）
5. 設(shè)定好參數(shù)，選取手動工作，進(jìn)入界面（三）；
6. 啟動空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)及加熱器，待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定于設(shè)定溫度后，啟動通針及蠕動泵，開始進(jìn)行工作。

三、關(guān)機(jī)步驟
1. 待進(jìn)料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關(guān)閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機(jī)；
2. 待進(jìn)風(fēng)溫度降低到50℃以下后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及電源，取出噴槍；
3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風(fēng)器，Z后取下噴霧腔；
4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

四、注意事項(xiàng)
1. 實(shí)驗(yàn)過程小心輕放，防止損壞玻璃配件！
2. 實(shí)驗(yàn)后需及時(shí)洗滌設(shè)備！
3. 噴槍清洗時(shí)注意不要遺失噴嘴！
4. 進(jìn)料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進(jìn)料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！
6. 不能用于有機(jī)溶劑！

實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門。 根據(jù)市場調(diào)研我司的噴霧干燥機(jī)有以下四大特點(diǎn)，
特點(diǎn)一：干燥速度的的快，而且料液經(jīng)過霧化之后，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機(jī)在與熱風(fēng)的接觸過程中，可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份，干燥時(shí)間僅有數(shù)秒，因此其適用于干燥熱敏性物料。
特點(diǎn)二：具有好的均勻度，而且其流動性和溶解性也都是不錯(cuò)的，產(chǎn)品的純度也高，可以保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量。
特點(diǎn)三：可將生產(chǎn)過程簡化，操作起來的方便。有了這種機(jī)器，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序可以減少，可在yi定范圍內(nèi)改變操作條件，從而達(dá)到方便的控制和管理。
特點(diǎn)四：干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間,自動清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率

實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
低溫小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
1、物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
3、噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
4、整機(jī)功率：5.8KW/380V；
5、外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
6、真空度-0.05～0.06MPA；
7、在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。
高溫小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃ 2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h 4、進(jìn)料量：50-2000ML
5、進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S 8、整機(jī)功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
14、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術(shù)和設(shè)備問世噴霧干燥是干燥技術(shù)（實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)）中較為的方法之一,由于其干燥***,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn),已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開發(fā)。目前已有利用此技術(shù)制備微囊、應(yīng)用PVA進(jìn)行薄膜包衣等新工藝的研究報(bào)道。因此,噴霧干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。
1 基本原理、設(shè)備及流程 噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種 較好的方法。其基本原理是利用霧化器將yi定濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于yi定流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點(diǎn)是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產(chǎn)品***,保持原來的色香味,且易溶解;
可根據(jù)需要調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的粗細(xì)度和含水量等質(zhì)量指標(biāo);制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。 噴霧干燥設(shè)備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預(yù)熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風(fēng)機(jī)組成。噴霧器是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部分,它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)有三種類型:壓力式小型噴霧干燥機(jī)、氣流式小型噴霧干燥機(jī)、離心式小型噴霧干燥機(jī)。壓力式小型噴霧干燥機(jī)應(yīng)用較多,它適用于粘性yao液,動力消耗Z小。氣流式噴霧器結(jié)構(gòu)簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液 的干燥,但造價(jià)較高。另外還有流動造粒干燥機(jī)、噴粉塔以及適用于教學(xué)和科研的自動間歇噴霧干燥機(jī)等。 噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)
如下:中藥飲片置提取罐內(nèi)蒸汽加熱浸出數(shù)次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nèi),濃縮至yi定濃度,***由導(dǎo)管經(jīng)流量計(jì)至噴頭下,進(jìn)入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經(jīng)渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進(jìn)行熱交換后很快即被gan燥。當(dāng)開動鼓風(fēng)機(jī)后,空氣經(jīng)濾過器、預(yù)熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進(jìn)入干燥室,干燥室內(nèi)一般保持120℃以下,已干燥的細(xì)粉落入收集桶內(nèi),部分干燥的粉末隨熱空氣流進(jìn)入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。
應(yīng)用實(shí)例
2.1 低糖型精烏沖劑的制備設(shè)備:FL2120型噴霧干燥制粒機(jī)。
***:制何烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。
制備過程:
①提取:以上4味,加水煎煮數(shù)次,過濾,合并濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。
②制粒:根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要計(jì)算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰制粒鍋內(nèi),送入熱風(fēng),預(yù)熱干燥進(jìn)風(fēng)(輔料預(yù)熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風(fēng)溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。
2.2 藿香揮發(fā)油微囊的制備制備過程:取藿香揮發(fā)油yi定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機(jī)中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進(jìn)風(fēng)146℃,出風(fēng)87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實(shí)驗(yàn)表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。
2.3 燈盞細(xì)辛膠囊PVA薄膜包衣設(shè)備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機(jī)。
制備過程:燈盞細(xì)辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細(xì)辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機(jī)上進(jìn)行薄膜包衣。操作條件:進(jìn)風(fēng)100℃;出風(fēng)60℃;噴壓2kg;流量1000ml