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  言景若念lbh 2018-03-16 00:00:00

  合成化纖的和產(chǎn)一般有兩個辦法，一種是融熔紡，一種溶液紡。滌綸融體紡和切片紡的大致過程是這樣的，這是融熔紡的的典型方法，其他融熔紡和這個差不多。 切片紡： 對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯→聚對苯二甲酸乙二酯→鑄帶→水冷卻→干燥→切?！虬鷾炀]濕切片→開袋→篩選→除鐵→脈沖輸送→濕切片料倉→預(yù)結(jié)晶→干燥→滌綸干切片→干切片料倉→紡前過濾器→靜態(tài)混合器→螺桿擠壓機→熔體→噴絲頭→熔體細流→側(cè)吹風(fēng)→甬道→固化絲條→上油→卷繞→ 滌綸POY→張力器→喂入輥→diyi加熱器→假捻器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY 融體紡： 對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯（五釜聚合或三釜聚合）→融體過濾 →增壓--冷卻--五通閥--融體分配管--紡絲箱--計量泵--組件--側(cè)吹風(fēng)--油輪--預(yù)網(wǎng)絡(luò)-- 滌綸POY→張力器→喂入輥→diyi加熱器→假捻器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY 下面氨綸的主要生產(chǎn)方法： 1、干法溶液紡絲 干法紡絲以聚醚二醇與二異氰酸酯以1：2的摩爾比在一定的反應(yīng)溫度及時間條件下形成預(yù)聚物，預(yù)聚物經(jīng)溶劑混合溶解后，再加入二胺進行鏈增長反應(yīng)，形成嵌段共聚物溶液，再經(jīng)混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后用計量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，并進入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時絲條細流被拉伸變細，Z后被卷繞成一定的卷裝?？杉彴本]絲的纖度范圍為1.1-246.4tex，紡絲速度200-600 m/min，有的可高達1000 m/min。 2、濕法溶液紡絲 濕法紡絲與干法類似，也形成嵌段共聚物溶液，通過計量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，聚合物的濃度不斷提高，在凝固浴中析出形成纖維，再經(jīng)洗滌干燥后進行卷繞。紡絲速度一般為5-50 m/min，加工纖度0.55-44tex。 干法紡絲與濕法紡絲相比，紡絲聚合物濃度，粘度也高，能夠承受更大的噴絲板拉伸比，纖維比濕紡更細。同時干紡使用熱空氣作為凝固介質(zhì)，與凝固浴相比在紡程上絲條流體力學(xué)阻力小，紡絲速度高，產(chǎn)量也更大。濕法紡絲由于生產(chǎn)成本高，已逐漸被淘汰。我國僅有的二套濕紡裝置都已停產(chǎn)。 3、熔法紡絲 熔法紡絲是將干燥后的熱塑性聚氨酯切片送入螺桿擠壓機，切片由于受熱而熔融，熔體以一定壓力被擠出并輸送到紡絲部位，然后用紡絲泵將熔體定量均勻地壓至紡絲組件。熔融細流從噴絲板小孔擠出，在甬道中冷卻而凝固成纖維。熔融紡絲只適用于易熔的和熔融溫度下穩(wěn)定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，紡絲速度為200-800m/min。 熔紡生產(chǎn)流程短，投資少，不需溶劑回收，成本低。但熔紡氨綸技術(shù)仍不夠成熟，生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)受原料影響較大，而原料切片生產(chǎn)受制于人。同時由于紡絲工藝和紡絲原料的不同，干紡氨綸與熔紡氨綸在結(jié)構(gòu)和性能上存在一定的差異，干紡氨綸性能優(yōu)良，而熔紡氨綸在生產(chǎn)過程中由于預(yù)聚體在加工溫度下不穩(wěn)定，在高溫的停留時間稍長時，會發(fā)生過量交聯(lián)，生成凝膠，導(dǎo)致成品物理機械能也比干紡差，產(chǎn)品檔次低，應(yīng)用范圍小。目前我國熔紡氨綸裝置規(guī)模都偏小，產(chǎn)能也低。 其中的1，2是典型的溶液紡的方法。 其他的還有什么液晶紡之類的，就不多說。方法大體一樣，有細微的差別。

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