一旦產(chǎn)品內冰升華完畢，產(chǎn)品的干燥變進入了第二階段。在該階段雖然產(chǎn)品內不存在凍結冰，但產(chǎn)品內還存在10％左右的水份，為了使產(chǎn)品達到合格的殘余水份含量，必須對產(chǎn)品進一步的干燥。

    在解吸階段，可以使產(chǎn)品的溫度迅速地上升到該產(chǎn)品的最高允許溫度，并在該溫度一直維持到凍干結束為止。迅速提高產(chǎn)品溫度有利于降低產(chǎn)品殘余水份含量和縮短解吸干燥的時間。產(chǎn)品的允許溫度視產(chǎn)品的品種而定，一般為25℃－40℃左右。病毒性產(chǎn)品為25℃，細菌性產(chǎn)品為30℃，血清、抗菌素等可高達40℃。

    在解吸干燥階段由于產(chǎn)品內逸出水份的減少，冷凝器溫度的下降又引起系統(tǒng)內水蒸汽壓力的下降，這樣往往使凍干箱的總壓力下降到低于0.1毫巴，這就使凍干箱內對流的熱傳遞幾乎消失。因此，即使板層的溫度已加熱到產(chǎn)品的最高允許溫度，但由于傳熱不良，產(chǎn)品溫度上升很緩慢。

    為了改進凍干箱傳熱，使產(chǎn)品溫度較快地達到最高允許溫度，以縮短解吸干燥階段時間。要對凍干箱內的壓強進行控制，控制的壓強范圍在0.15~0.3毫巴之間。一般使用校正漏孔法對凍干箱內的壓強進行控制。在凍干機的真空系統(tǒng)上（大都在凍干箱上），安裝一個人為的能校正的漏孔，由真空儀表進行控制；當凍干箱壓強下降到低于真空儀表的下限設定值時，漏孔電磁閥打開，向凍干箱放入干燥滅菌的惰性氣體，于是凍干箱內的壓強上升，當壓強上升到真空儀表的上限設定值時漏孔電磁閥關閉，停止進氣，凍干箱內壓強又下降，如此使凍干箱內的壓強控制在設定范圍內。

    壓強的控制也可采用間歇開關凍干箱和冷凝器之間閥門的方法，真空泵間歇運轉的方法。以及冷凝器冷凍機間歇運轉的方法等。

    一旦產(chǎn)品溫度達到許可溫度之后，為了進一步降低產(chǎn)品內的殘余水份含量，高真空的恢復是十分必要的。這時上述控制壓強的方法應停止使用。與凍干箱恢復高真空的同時，冷凝器由于負荷減少溫度下降也達到了最低的極限溫度。這樣使凍干箱和冷凝器之間水蒸汽壓力差達到了最大值。這樣的狀況非常有利于產(chǎn)品內殘余水份的逸出，一般應在狀況不小于2小時的時間，時間越長產(chǎn)品內殘余水份的含量越低。

    解吸階段的時間長短取決于下列因素：

    產(chǎn)品的品種：產(chǎn)品不同，干燥的難易不同，同時產(chǎn)品不同，最高許可溫度也不同，最高許可溫度較高的產(chǎn)品，時間可相應短些。

    殘余水份的含量：殘余水份的含量要求低的產(chǎn)品，干燥時間較長。產(chǎn)品的殘余水份的含量應有利于該產(chǎn)品的長期存放，太高太低均不好。應根據(jù)試驗來確定。

    凍干機的性能：在解吸階段后期能達到的真空度高，冷凝器的溫度低的凍干機，其解吸干燥的時間可短些。

    是否采用壓強控制法：如果采用壓強控制法，則改進了傳熱，使產(chǎn)品達到最高許可溫度的時間縮短，吸解干燥的時間也縮短。

    最后，凍干是否可以結束是這樣來確定的：產(chǎn)品溫度已達到最高許可溫度，并在這個溫度保持2小時以上的時間；關閉凍干箱和冷凝器之間的閥門，注意觀察凍干箱的壓力升高情況（這時關閉的時間應長些，約30秒到60秒）。如果凍干箱內的壓力沒有明顯的升高，則說明干燥已基本完成，可以結束凍干。如果壓力有明顯升高，則說明還有水份逸出，要延長時間繼續(xù)進行干燥。直到關閉凍干箱冷凝器之間的閥門之后無明顯上升為止。