潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不但要有合理的設(shè)計，而且還要有符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學(xué)的維護管理。實際上，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設(shè)計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設(shè)計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。本文僅就潔凈室凈化措施中達(dá)到潔凈度要求的四大條件簡要論述。

一、送風(fēng)潔凈度

送風(fēng)潔凈符合要求的關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。按我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定過濾器效率分四檔：A類為≥99.9%，B類為≥99.9%，C類為≥99.999%，D類為（對≥0.1μm粒子）≥99.999%（亦稱超過濾器）；亞過濾器為（對≥0.5μm粒子）95-99.9%。效率越高，過濾器的價格也越貴。所以選擇過濾器時應(yīng)本著既要滿足送風(fēng)潔凈度要求，又要考慮經(jīng)濟合理。從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過濾器、別潔凈室選用高性能過濾器為原則。一般說來：100萬級可選用高中效過濾器；低于1萬級可選用亞或A類過濾器；1萬-100級選用B類過濾器；100-1級選用C類過濾器。這里每個潔凈度級別似乎都有兩類過濾器可供選擇，選擇高性能的還是低性能的，要視具體情況而定：當(dāng)環(huán)境污染嚴(yán)重，或室內(nèi)排風(fēng)比例很大，或該潔凈室特別重要，需要較大安全系數(shù)，在這些或其中之一情況下，均要選擇高一類過濾器；反之可選擇較低性能過濾器。對0.1μm粒子要求控制的潔凈室，不論控制的粒子濃度高低均要選擇D類過濾器。以上所述僅從過濾器角度出發(fā)，實際上要選擇好過濾器還要全面考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特性。

要保證送風(fēng)潔凈度，僅有合格的過濾器是不夠的，還要做到運輸、安裝過程不損壞過濾器及安裝嚴(yán)密性。

二、氣流組織

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設(shè)計氣流組織時應(yīng)考慮這些原則：盡量減少渦流，避免將工作內(nèi)以外的污染帶入工作區(qū)；盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會；工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當(dāng)氣流向回風(fēng)口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。

不同的氣流組織，各有其特點和范圍：

（1）垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設(shè)備布置，自凈能力強，可簡化人身凈化設(shè)施等共同設(shè)施等共同優(yōu)點外，四種送風(fēng)方式還有其各自優(yōu)缺點：滿布過濾器具有阻力低、更換過濾器周期長等優(yōu)點，但頂棚結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；側(cè)布過濾器頂送、全孔板頂送與滿布過濾器頂送的優(yōu)缺點相反，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運行時，孔板內(nèi)表面易積塵，維護不好，對潔凈度有些影響；密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點與全孔板頂送相仿；對于相對兩側(cè)格柵的板和相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口的回風(fēng)方式，僅適用兩側(cè)凈間距小于6m的潔凈室；單側(cè)墻下部布回風(fēng)口僅適用對墻間距較?。ㄈ纭?-3m）的潔凈室。

（2）水平單向流：只在工作區(qū)達(dá)到100級潔凈度，當(dāng)空氣流向另一側(cè)的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室；送風(fēng)墻局部布過濾器較滿布水平送可減少過濾器用量，節(jié)約初投資，但局部區(qū)域有渦流。

（3）亂流型氣流：孔板頂送和密集散流器頂送的特點與前述相同：側(cè)送的優(yōu)點易于管道布置，無需技術(shù)夾層，造價低，有利于舊廠房改造，缺點是工作區(qū)風(fēng)速較大，下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)側(cè)含塵濃度高；過濾器風(fēng)口頂送具有系統(tǒng)簡單、過濾器后無管道、潔凈氣流直接送達(dá)工作區(qū)等優(yōu)點，但潔凈氣流擴散緩慢，工作區(qū)氣流較均勻；不過當(dāng)均勻地布置多個風(fēng)口或采用帶擴散板地過濾器風(fēng)口時，也可使得工作區(qū)氣流均勻；但在系統(tǒng)非連續(xù)運行地情況下，擴散板易積塵。

以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計手冊所推薦。實際工程中或受限于客觀條件，或由于設(shè)計者地主觀原因而未設(shè)計好氣流組織，常見的有：垂直單向流采取相鄰兩側(cè)墻下部回風(fēng)，局部百級采用上送上回（即局部送風(fēng)口下未加下垂圍簾），亂流型潔凈室采用過濾器風(fēng)口頂送上回或單側(cè)下回（對墻間距較大）等，這些氣流組織方式經(jīng)實測，其潔凈度大多數(shù)都達(dá)不到設(shè)計要求。由于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定空態(tài)或靜態(tài)驗收，個別的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強達(dá)到設(shè)計的潔凈度級別，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進入工作狀態(tài)就達(dá)不到要求。正確的氣流組織局部區(qū)域應(yīng)設(shè)圍簾下垂工作區(qū)高度，10萬級也不應(yīng)采用上送上回。還有目前大多數(shù)工廠生產(chǎn)的帶擴散板的送風(fēng)口，其擴散板都只是裝飾性孔板而不起擴散氣流作用，請設(shè)計者和用戶要特別注意。

三、送風(fēng)量或風(fēng)速

足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時，適當(dāng)增加換氣次數(shù)。其中，100萬級潔凈室的通風(fēng)量是按高中效凈化系。