是我公司根據(jù)《TB10120-2002 鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》開發(fā)的一套測定混凝土透氣系數(shù)的試驗儀器,儀器由HS-40型混凝土抗?jié)B儀改裝而成,自動加壓,恒壓,操作簡便,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,是檢測混凝土
透氣系數(shù)的理想工具。
技術(shù)參數(shù):試件尺寸:185*175*150,
工作Zda壓力:1.4MP
測量精度:小于0.1ml
電壓:380V
功率:1.1KW
使用說明
編輯 1.1 安裝模板 模板宜采用鋼模板,彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷,有足夠的強(qiáng)度,內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直,局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向Zda撓曲應(yīng)小于
4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致,誤差不超過±2mm,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確,企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。
1.2 安設(shè)傳力桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后,即在[1] 需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。
當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時,可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔,以便傳力桿穿過,嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條,按傳力桿位置和間距,在接縫模板下部做成倒U形槽,使傳力桿由此通過,傳力桿的兩端
固定在支架上,支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時,可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板,板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼,將傳力桿穿過端模板孔眼,并直至外側(cè)定位模
板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r,拆除擋板、橫木及定位模板,設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。
1.3 攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板Zda板厚度為22~600px;塑性的商品混凝土一次攤鋪的Zda厚度為650px。超過一次攤鋪的Zda厚度時,應(yīng)分兩次攤鋪和振搗,兩層鋪筑的間
隔時間不得超過30min,下層厚度約大于上層,且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工,如需中斷,應(yīng)設(shè)施工縫,其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時,可用平板式振搗器或插入式振搗器。
相關(guān)技術(shù):
施工中應(yīng)注意以下幾點:
① 真空吸水深度不可超過30cm。
② 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍。
③ 吸墊鋪設(shè),特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400~500mmHg,Z高值不宜大于650~700mgHg,計量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時,亦逐漸減少真空度,并略提起吸墊四角,繼續(xù)抽吸10~15s,
以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。
④ 真空吸水后,可用滾杠或振動梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平,以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。
接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工,一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè),縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè),縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切;也可以在澆筑過程中埋人接縫
板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。
表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后,當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時,其勞動強(qiáng)度大,還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂漿有較
高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時,其機(jī)械上安裝圓盤,即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片,即可進(jìn)行精光。
養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間一般約為14~2ld。混凝土宜達(dá)到設(shè)計要求,且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前,禁止車輛通行,在
達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40說后,方可允許行人通行。
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