可能原因：樣品稀釋過(guò)度或原始濃度不足。

解決方案：提高進(jìn)樣量或濃縮樣品；確認(rèn)檢測(cè)器的靈敏度設(shè)置（如UV檢測(cè)器的AUFS值）。

可能原因：溶劑選擇不當(dāng)（如流動(dòng)相與樣品溶劑不兼容），或樣品在流動(dòng)相中析出/降解。

解決方案：更換溶劑（如用流動(dòng)相溶解樣品）；檢查樣品穩(wěn)定性（避光、低溫保存等）。

可能原因：樣品溶劑在檢測(cè)波長(zhǎng)下有強(qiáng)吸收（如THF在低波長(zhǎng)下吸收強(qiáng)），導(dǎo)致基線(xiàn)抬高掩蓋峰。

解決方案：更換溶劑（如用甲醇、乙腈替代）；調(diào)整檢測(cè)波長(zhǎng)避開(kāi)溶劑吸收峰。

可能原因：手動(dòng)進(jìn)樣時(shí)未推到底；自動(dòng)進(jìn)樣器針頭堵塞或程序錯(cuò)誤。

解決方案：檢查進(jìn)樣針是否堵塞；確認(rèn)自動(dòng)進(jìn)樣器程序（如吸取體積、進(jìn)樣位置）。

可能原因：樣品瓶墊片穿刺過(guò)多次導(dǎo)致漏液；瓶?jī)?nèi)樣品量不足。

可能原因：比例錯(cuò)誤（如有機(jī)相與水相顛倒）、pH值偏差。

解決方案：重新配制流動(dòng)相，核對(duì)比例和pH值。

可能原因：泵頭內(nèi)有氣泡、密封墊磨損、單向閥堵塞。

解決方案：用高流速（5 mL/min）沖洗泵；超聲清洗單向閥；更換密封墊。

可能原因：氣泡進(jìn)入檢測(cè)器，導(dǎo)致信號(hào)噪聲大或基線(xiàn)不穩(wěn)定。

解決方案：超聲脫氣或使用在線(xiàn)脫氣機(jī)。

可能原因：長(zhǎng)期使用導(dǎo)致柱床塌陷或填料污染。

解決方案：用強(qiáng)溶劑沖洗（如95%乙腈）；必要時(shí)更換新色譜柱。

可能原因：反相柱用于強(qiáng)極性化合物，或正相柱用于疏水性物質(zhì)。

解決方案：根據(jù)樣品性質(zhì)選擇合適色譜柱（如C18、HILIC等）。

可能原因：柱溫箱溫度設(shè)置錯(cuò)誤（如高溫導(dǎo)致熱不穩(wěn)定化合物降解）。

解決方案：確認(rèn)柱溫設(shè)置，必要時(shí)降低溫度。

可能原因：未設(shè)置在樣品的最大吸收波長(zhǎng)。

解決方案：通過(guò)紫外掃描確定最佳波長(zhǎng)，或使用多波長(zhǎng)檢測(cè)（如DAD檢測(cè)器）。

可能原因：氘燈或鎢燈壽命耗盡。

解決方案：檢查燈能量，必要時(shí)更換光源。

可能原因：池內(nèi)殘留顆?；驓馀菡趽豕饴?。

解決方案：用異丙醇或硝酸溶液沖洗流通池；輕敲流通池排出氣泡。

可能原因：接頭未擰緊或色譜柱安裝不當(dāng)，導(dǎo)致樣品未進(jìn)入檢測(cè)器。

解決方案：用紙巾檢查各接口是否滲液；重新安裝色譜柱。

可能原因：顆粒物積累導(dǎo)致背壓升高、流速降低。

解決方案：更換保護(hù)柱或清洗過(guò)濾器。

可能原因：峰保留時(shí)間超出預(yù)設(shè)的運(yùn)行時(shí)間。

解決方案：延長(zhǎng)分析時(shí)間，或通過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)確定保留時(shí)間范圍。

可能原因：峰閾值（Threshold）設(shè)置過(guò)高，忽略小峰。

解決方案：降低積分閾值或手動(dòng)積分。

確認(rèn)樣品：用已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)樣，若出峰則問(wèn)題在樣品。

檢查流動(dòng)相：更換新配制的流動(dòng)相，排除污染或比例錯(cuò)誤。

測(cè)試泵流速：用量筒測(cè)量泵的實(shí)際輸出流速。

旁路色譜柱：將色譜柱替換為兩通，觀察檢測(cè)器基線(xiàn)是否正常。

檢測(cè)器自檢：運(yùn)行燈能量測(cè)試或查看流通池透光率。