整機流路部分

◇ 清潔擦拭外表，防止溶液結(jié)晶鹽腐蝕設(shè)備外表面以及元器件；

 （Ps:一些嚴(yán)重的儀器外觀腐蝕生銹，往往從日常濺液滯留開始的。)

◇ 溶液和樣品需過膜，推薦使用孔徑0.45μm或相當(dāng)?shù)臑V膜過濾，此操作可有效防止流路堵塞、層析柱填料及檢測器臟污損壞。

◇ 檢查系統(tǒng)管路和接頭是否存在破損，特別注意Peek管是否有壓折（內(nèi)徑大的peek管更易彎折，如1mm白管）；防止?jié)B漏，超壓，樣品損失，層析柱損壞。

◇ 系統(tǒng)使用完畢后，需用純水將系統(tǒng)沖洗干凈至各基線平穩(wěn)，隨后使用20%乙醇清洗系并保存所有流路，防止流路長菌及性能下降。在使用含鹽緩沖液和20%乙醇保存液中間需間隔純水的沖洗，防止混合產(chǎn)生的微氣泡滯留系統(tǒng)。

pH計

◇ 使用前校正pH計（一定要先校正接近7的點）

◇ 使用后將pH計拆下，使用純水沖洗并擦拭干凈，浸入保護液（pH4.0飽和KCl溶液）保存

◇ pH 電極前端由一個薄玻璃膜組成，避免磕碰、污染或干燥，否則會導(dǎo)致電極損壞。

系統(tǒng)泵

◇ 每次使用前或更換緩沖液時，需從排空閥排出泵腔和管路里殘留的氣泡（使用大注射器緩慢抽出至少5ml液體），否則會影響流速的準(zhǔn)確性，甚至導(dǎo)致泵無法正常出液。

整機流路部分

◇ 緩沖液入口濾網(wǎng)的檢查和清潔，如果臟污較明顯，可拆下濾網(wǎng)進行超聲清洗。

◇ 檢查泵后潤洗液，確認(rèn)是否存在顯著增加或減少，同時觀察是否渾濁，如有異常，需更換潤洗試劑（20%乙醇），并重新做好液位標(biāo)記。

整機部分

◇ 使用1M NaOH溶液，AB泵各50%，以系統(tǒng)最大流速的10%沖洗約20分鐘，隨后立即用純水將NaOH沖洗干凈（電導(dǎo)值趨向于0）。

◇ 使用75%乙醇溶液，AB泵各50%，以系統(tǒng)最大流速的10%沖洗約2分鐘，隨后用純水將乙醇溶液沖洗干凈。

◇ 在線濾膜拆卸后用0.5M NaOH超聲清洗10分鐘。

背壓閥

◇ 通過在線/拆除對比的方式，檢查背壓閥壓力參數(shù)（5ml/min流速下0.14MPa±0.05MPa），如有高于設(shè)置值情況，可超聲清洗、調(diào)節(jié)或者更換。如有疑問，建議咨詢當(dāng)?shù)厥酆蠊こ處煛?/span>

壓力檢測器

◇ 零點檢查：斷開壓力傳感器前端及后端接頭，檢查顯示的壓力數(shù)值，如果不在零點且誤差超過±0.02MPa，聯(lián)系售后工程師進行上門校準(zhǔn)。

紫外檢測器

◇使用注射器將10%的表面活性劑（如Decon90 , SDS等）注入紫外流動池，來回抽吸若干次，停留20分鐘后，用純水沖洗干凈。

◇使用注射器注入乙醇或1M NaOH注入紫外流動池，來回抽吸若干次，停留20分鐘后，用純水沖洗。

pH/電導(dǎo)檢測器

◇清洗流通池：拆下pH電極，安裝盲堵，用1M NaOH清洗pH流通池30分鐘，然后用純水沖洗。

◇清洗pH電極（響應(yīng)慢，頻發(fā)不準(zhǔn)確時)：

1.鹽沉積：0.1M HCl/ 0.1M NaOH/ 0.1M HCl交替洗數(shù)次，間隔5分鐘，中間使用水清洗電極；

2.油脂沉積：1%SDS清洗后進行水洗；

3.蛋白沉積：1%蛋白酶于0.1M HCl 溶液中清洗后進行水洗。

? 對整個系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的維護

? 降低故障風(fēng)險，提高儀器性能

? 延長儀器使用壽命

? 保養(yǎng)間隔：每年

◇ 進行整機表面擦拭清潔，尤其是鹽漬。

◇ 使用1M NaOH溶液，AB泵各50%，以系統(tǒng)最大流速的10%沖洗約20分鐘，隨后立即使用純水將NaOH沖洗干凈（電導(dǎo)值趨向于0）。

◇ 使用75%乙醇溶液，AB泵各50%，以系統(tǒng)最大流速的10%沖洗約20分鐘，隨后使用純水將乙醇溶液沖洗干凈。

◇ 使用20%乙醇溶液，執(zhí)行systemwash或手動命令方式填滿系統(tǒng)流路；同時使用封口膜將試劑瓶封口，切斷電源并拔掉插頭，整機遮蓋防灰。

對于層析柜低溫環(huán)境的設(shè)備：

◇ 進行整機表面擦拭清潔，尤其是鹽漬。

◇ 使用1M NaOH溶液，AB泵各50%，以系統(tǒng)最大流速的10%沖洗約20分鐘，隨后立即使用純水將NaOH沖洗干凈（電導(dǎo)值趨向于0）。

◇ 使用75%乙醇溶液，AB泵各50%，以系統(tǒng)最大流速的10%沖洗約20分鐘，隨后使用純水將乙醇溶液沖洗干凈。

◇ 使用20%乙醇溶液，執(zhí)行systemwash或手動命令方式填滿系統(tǒng)流路；同時使用封口膜將試劑瓶封口；

◇ 保持儀器開機狀態(tài)，控制層析柜階梯式升溫，逐漸將層析柜溫度升至室溫（該過程至少需要30分鐘，期間除濕功能一直開啟），打開層析柜門，使柜內(nèi)與外界空氣流動，確保溫濕度一致，隨后斷電，設(shè)備取出（如果層析柜要繼續(xù)低溫使用）或繼續(xù)放在關(guān)機的層析柜中，整機遮蓋防灰。

①系統(tǒng)超壓：

1）通過分段斷開的方式監(jiān)視壓力變化，逐一排查系統(tǒng)堵塞點，優(yōu)先檢查在線濾膜、背壓閥等易堵組件；若發(fā)現(xiàn)在線濾膜堵塞，可采用超聲清洗方式處理。若清洗無效，則需要更換濾膜；

2）若背壓閥堵塞，可將閥整體進行超聲清洗。若清洗無效，則可以聯(lián)系設(shè)備售后上門拆卸清理或整體更換；

3）若其它組件檢測到堵塞，可根據(jù)實際情況拆卸清理或者直接更換。

4）使用層析柱時注意檢查柱下端濾膜，因柱篩網(wǎng)破損泄漏填料導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞也時有發(fā)生。

系統(tǒng)流路超壓問題概率分析：

②流速脈沖/不準(zhǔn)確：

1）進行柱塞泵問題排查與處理，先檢查入口流路是否存在走空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)走空，通過排空閥抽液填充泵腔；斷開雙邊泵頭上的接頭，觀察出液情況，若發(fā)現(xiàn)一邊不出液，需拆卸上下單向閥并超聲清洗。若上述操作都未能解決，則需要進一步拆卸泵頭，檢查內(nèi)部柱塞桿和凸輪運轉(zhuǎn)情況；

2）進行阻尼器問題排查與處理，阻尼器漏液或破損都可能導(dǎo)致脈沖或流速異常，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備下方桌面有漏液，應(yīng)及時聯(lián)系工程師上門檢查；

3）進行流路漏液問題的排查與處理，若發(fā)現(xiàn)流速不準(zhǔn)確，可能是某處存在漏液，沿流路檢查漏點，并及時進行處理。

③紫外波動或漂移：

1）優(yōu)先考察泵流速或脈沖問題，通過調(diào)出壓力曲線，觀察是否跟隨UV一起波動，若波動趨勢一致，則說明是泵流速或脈沖帶來的問題，參考上一條；

2）UV流通池問題，臟污、雜質(zhì)或微氣泡，參考上文“每半年/紫外檢測器”清理方法，對流動池進行清洗；

3）溫度或濕度波動及異常震動：由設(shè)備所處環(huán)境的造成影響，例如置于層析柜的系統(tǒng)，層析柜控穩(wěn)控濕出現(xiàn)問題，波動較大，同樣會造成紫外的異常波動或漂移，此時需檢修層析柜，去除干擾；同樣，純化系統(tǒng)周邊的其它設(shè)備，如離心機，振蕩器，層析柜壓縮機等，帶來的震動也會造成紫外波動，需排查，必要時改變系統(tǒng)位置，避開震動源。

4）供電或靜電因素：系統(tǒng)供電電源的問題（如電壓不穩(wěn)、地線失靈）可能會導(dǎo)致紫外波動，需檢查設(shè)備供電是否正常，電壓應(yīng)在220-240VAC，無電浪涌，地線正常，零地電壓≤2V。

5）光纖或紫外模塊損壞：在日常設(shè)備操作或搬遷時，紫外流通池突起區(qū)域的碰撞或震動，會造成光纖頭部的損壞，1.2兩種原因排除后，若問題尚未解決，則為光纖損壞的可能性較大，此時需聯(lián)系官方售后人員上門檢查處理。

④收集體積不準(zhǔn)確：

1）優(yōu)先考察是否為泵流速不準(zhǔn)確或脈沖問題，處理辦法詳見第②條；

2）收集器滴頭不準(zhǔn)，液體濺出，可觀察收集過程是否有這種情況，若有則重新調(diào)整滴頭管，校準(zhǔn)收集器；

3）其它原因，如切換電磁閥或收集器控制板原因，如果確認(rèn)沒有上述兩條問題，則需報修由原廠工程師檢查電磁閥和控制板，必要時進行更換。