工廠在進(jìn)行SQP驗(yàn)廠時(shí)應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)：
1、工廠沒有專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員;
2、沒有制定年度的培訓(xùn)計(jì)劃;
3、沒有對(duì)培訓(xùn)有效性進(jìn)行評(píng)估;
4、沒有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;
5、工廠管理評(píng)審的輸出沒有驗(yàn)證;
6、原材料倉庫沒有執(zhí)行先進(jìn)先出的原則;
7、沒有設(shè)定待檢區(qū)及不合格品區(qū);
8、工廠的產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí);
9、原材料直接擺放在地面上，沒有用隔板隔離地面;
10、在車縫車間發(fā)現(xiàn)有斷針;
11、在檢針過程中工人不熟悉九點(diǎn)測(cè)試法;
12、在包裝車間發(fā)現(xiàn)刀片沒有管控;
13、沒有做首檢記錄;
14、工廠的抽樣方案沒有執(zhí)行GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn);
15、沒有對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析、制定糾正預(yù)防措施的相關(guān)記錄;
16、工廠機(jī)臺(tái)沒有進(jìn)行定期的安全設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢;
17、工廠機(jī)臺(tái)設(shè)定的工藝參數(shù)與作業(yè)指導(dǎo)書不一致;
18、化學(xué)物品的使用沒有登記;
19、產(chǎn)品的可追溯性無法體現(xiàn);
20、工廠沒有制定產(chǎn)品召回程序;
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