在檢驗材料質(zhì)量、內(nèi)部缺陷、脆性轉(zhuǎn)化和工藝質(zhì)量等方面，沖擊試驗比其它試驗更為敏感，所以在許多情況下需要進行沖擊試驗。現(xiàn)供作試驗的沖擊試驗機，按沖擊方式可分為落錘式、擺錘式和迥轉(zhuǎn)圓盤式?jīng)_擊試驗機，按受力狀態(tài)則可分為彎曲沖擊、拉伸沖擊和扭轉(zhuǎn)沖擊試驗機。現(xiàn)將沖擊試驗機的生產(chǎn)發(fā)展情況和今后趨勢分述如下:

一、沖擊試驗機的發(fā)展歷史

沖擊試驗自1905年左右問世以來發(fā)展很快，已經(jīng)成為材料性能不可缺少的檢查項目，Z初的試驗方法各種各樣，但是隨著時代的發(fā)展：夏比鎖形沖擊試驗、夏比V型沖擊試驗和夏比梅氏沖擊試驗得到重視。1968年之前美國都是采用夏比鎖形沖擊試驗方法，但是這種試驗方法有個缺點：由于鎖形缺口過鈍，由此來確定脆性轉(zhuǎn)變溫度低于結(jié)構(gòu)的脆性斷裂溫度，因此68年以后，在ASTM規(guī)范中就改用采用標準夏比V型試樣，所以采用V型式樣和梅氏沖擊試樣的比較多?？傮w來說歐美采用夏比V型缺口較多，而俄羅斯則采用夏比梅氏試樣。

我國的沖擊試驗，解放前幾乎沒有，解放以后全面學習蘇聯(lián)，直到1963年才出現(xiàn)diyi個沖擊試驗標準GB229-1963，我們現(xiàn)在是用的Zxin的標準是GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》，這個標準也適用于美標和歐標。

沖擊試驗機的原理就是能量守恒定律，按照擺錘打斷沖擊試樣后損失多少計算沖擊功。但是這種試驗方法天生就有一個缺點，不能像拉伸試驗機那樣直接顯示里和位移的曲線，因為我們測量出來的結(jié)果只能是沖擊功，沖擊功是能量單位，他的單位是焦耳，而能量的公式是：

W=FS即沖擊功=力*位移

所以這兩個變量無論哪一個發(fā)生變化都回引起沖擊功的變化，尤其是位移。所以沖擊功這一數(shù)值不能直接說明材料的韌性如何，不能描述材料在打擊過程中產(chǎn)生的變化，只能作為一個參考。為了解決這個問題人們發(fā)明了儀器化沖擊試驗方法。

二、沖擊試驗機的發(fā)展趨向

1.提高沖擊能量

一般沖擊試驗機的能量多為30公斤·米以下，汽車的防撞器試驗需用200公斤·米，建筑構(gòu)件試驗需用800公斤·米，焊縫試驗需用公斤1500·米，可見沖擊能量在不斷提局。

2.提高沖擊試驗的自動化程度

沖擊試驗是檢驗材料朝性的Z基本試驗，試驗量大，迫切要求提GX率和安全操作，并要求在高低溫和放射性等條件下，也能準確的自動進行試驗。另外有些合金及塑料要求測定沖擊試驗過程中的力與變形的變化情況，這就使得自動和半自動沖擊試驗機，顯得格外需要。

3.高低溫沖擊

高低溫沖擊試驗主要為了測定材料在高低溫條件下的沖擊性能。目前國內(nèi)外都在對高溫900一1200℃，低溫一169℃的高低溫沖擊試驗積累數(shù)據(jù)。伴隨科學技術(shù)的飛躍發(fā)展，超高低溫材料不斷涌現(xiàn)，在高溫方面進一步趨向1800~2500℃的高溫真空自動沖擊試驗機方向發(fā)展，在低溫方面已由液氮進一步趨向液氫、液氦方向發(fā)展。

4.高速沖擊試驗

隨著宇宙空間技術(shù)的發(fā)展，檢驗材料高速變形特性的高速拉伸沖擊試驗得到了迅速發(fā)展。這種試驗裝置有按重力落錘式、彈簧式、迥轉(zhuǎn)圓盤式、壓縮空氣式等多種原理制成的高速沖擊試驗機裝置?，F(xiàn)研制的爆炸式擊試驗機的沖擊速度已實現(xiàn)200米/秒的拉伸速度。日本工業(yè)大學設(shè)置有迥轉(zhuǎn)圓盤式快速拉伸沖擊試驗機，利用快速照像法來研究觀察材料在高速沖擊拉伸狀態(tài)下變化的情況。