當(dāng)前球磨機(jī)總的發(fā)展趨勢是采用新技術(shù)和新的耐磨材料,不斷完善設(shè)備的各種技術(shù)性能。本文綜合介紹和分析了球磨機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特征、所采用的靜動壓油膜軸承、高低壓潤滑油站、噴射潤滑裝置、慢速傳動裝置、氣動離合器、PLC和觸摸屏等新技術(shù)和配套設(shè)備。
球磨機(jī)是由水平的筒體,進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)diyi倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显赿iyi倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進(jìn)入diyi倉時候被鋼球擊碎,物料進(jìn)入第二倉時候,鋼段對物料進(jìn)行研磨,磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出,對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時,裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達(dá)到一定的高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機(jī)中排出。陶瓷球磨機(jī)是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
格子型球磨機(jī)由筒體部、給礦部、排礦部、軸承部、傳動部和潤滑系統(tǒng)等組成。筒體利用端蓋支承在主軸承上。筒體和端蓋里面襯有高錳鋼襯板,在排礦側(cè)還安裝有格子襯板,筒體內(nèi)按配比裝入不同尺寸的小齒輪,帶動筒體上的大齒輪,使球磨機(jī)回轉(zhuǎn),礦石由給礦機(jī)給入,經(jīng)給礦軸頸內(nèi)套進(jìn)入磨機(jī)。磨碎后的礦漿通過格子襯板經(jīng)通向排礦口的扇形室提升到高于排礦口的水平,使礦漿排出磨機(jī)。由于扇形室的提長升作用,縮短了礦漿在磨機(jī)中停留的時間,所以格子球磨機(jī)又稱強(qiáng)迫排礦式磨機(jī)。
溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造比格子型球磨機(jī)簡單,除排礦端某些結(jié)構(gòu)不同外,其它都和格子球磨機(jī)大體一樣,主要區(qū)別在于無格子板,排礦端中空軸頸襯套的內(nèi)表面上,裝有螺旋方和磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與相反的螺旋葉片,目的是防止水球或粗料礦塊和礦漿一起排出,溢流型球磨機(jī)的排礦是靠礦漿本身高過中空軸頸襯套的下邊緣而自流溢出,所以筒體內(nèi)的礦漿的液面比格子型球磨機(jī)要高。

采用溜管式或雙勺式,底部襯以10mm厚的錳鋼襯板。
材質(zhì)為鑄鋼件或合金鋼件,其中大型球磨機(jī)的端蓋和中空軸各單獨制造,采用分體式;小型球磨機(jī)的端蓋和中空軸鑄在一起,采用整體式。
筒體殼由鋼板輥卷而成,襯板采用耐磨材料,材質(zhì)為ZGMn13-2,鑄成波浪形斷面,與筒體內(nèi)壁之間墊有橡膠墊板,此墊板起緩沖、貼緊作用。筒體外面螺母下墊密封圈和錐形墊圈,防止?jié)B漏。
主軸承座采用密封式結(jié)構(gòu),內(nèi)部裝設(shè)120度搖桿式軸瓦,鎢金層預(yù)埋蛇形冷卻水管,并埋設(shè)測溫點,即埋設(shè)測溫鉑熱電阻或電偶。軸承襯與中空軸的包角呈120度,摩擦面上鑄有巴氏軸承合金,軸承襯與軸承座之間呈鼓形面接觸,可以自動調(diào)心,每個主軸承上裝有兩個鉑熱電偶,溫升超過規(guī)定值時,自動停機(jī)。
這種靜動壓軸承,是一種既有動壓潤滑又有靜壓浮升作用的軸承。為實現(xiàn)上述功能,為此配置了高低壓液壓站。在球磨機(jī)啟動前及停止磨破時,高壓泵供入壓力為30MPa的高壓油,回轉(zhuǎn)部浮起,形成約0.1mm~0.25mm的油膜,此時實現(xiàn)靜壓頂起,能降低啟動負(fù)荷和沖擊,避免擦傷軸瓦。
采用開式的大、小斜齒輪傳動副,材質(zhì)為合金鋼,傳動平穩(wěn)、噪音小、效率高。根據(jù)開式傳動、低速重載、連續(xù)工作的特點,采用噴射潤滑裝置,以電動泵為動力,將微粒呈高粘度(N1000極壓工業(yè)齒輪油)的潤滑油超越一定距離、定時定量均勻地噴到齒輪表面??刹捎肞LC自動進(jìn)行,也可采用繼電器手動操作,與傳統(tǒng)的飛濺式潤滑或手動潤滑相比較,齒輪壽命增加一倍,潤滑油消耗量降低50%。
慢速傳動裝置由電機(jī)、行星擺線減速器、爪型離合器、棘爪棘輪組成。檢修或更換備件時可以使球磨機(jī)筒體慢速轉(zhuǎn)動,但停機(jī)時間超過4小時以上時,物料可能結(jié)成塊狀,在啟動主電機(jī)前用慢速傳動裝置盤車,松動物料。慢速傳動裝置與主電機(jī)被互鎖控制,啟動慢速傳動裝置時,主電機(jī)必須斷電停機(jī)。筒體可以獲得0.1~0.2rpm的轉(zhuǎn)速,方便地停在任意位置,用棘爪卡住。
球磨機(jī)啟動前,同步電機(jī)先空載啟動,待達(dá)到同步轉(zhuǎn)速后,由PLC控制氣動離合器投入運行,帶動球磨機(jī)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn),實現(xiàn)了電機(jī)、主機(jī)分段啟動。氣動離合器具體優(yōu)點:(1)實現(xiàn)主電機(jī)無負(fù)荷啟動,縮短了啟動時間,降低電流對電網(wǎng)的沖擊;(2)啟動平穩(wěn),實現(xiàn)無沖擊嚙合;(3)在球磨機(jī)暫短間歇停機(jī)時,可以允許主電機(jī)不停機(jī),保護(hù)了啟動控制設(shè)備。
采用全數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié),能實現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)和控制,具有失步保護(hù)和不減載自動同步性能等。
PLC及觸摸屏能對高低壓泵站、軸溫、油溫、氣動離合器、慢速傳動裝置、噴射潤滑等部件進(jìn)行相互聯(lián)鎖控制,對一般性故障可以自行調(diào)整運行狀態(tài)并發(fā)出報警信號,指示故障部位。若發(fā)生嚴(yán)重故障,PLC發(fā)出命令停機(jī),此外還可記錄運行時間,統(tǒng)計故障次數(shù)。
1.對于各種物料都能適應(yīng),能連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,可滿足較大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
2.粉碎比大,可達(dá)到300以上,并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。
3.可適度各種不同情況下工作,能干法生產(chǎn),也可濕法生產(chǎn),還可以把干燥的粉磨工序合并在一起同時進(jìn)行。
4.設(shè)備本身操作可靠,能夠長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
5.維護(hù)管理簡單易進(jìn)行。
6.有很好的密封裝置,防止粉塵飛揚。
球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨兩種方式粉磨,本文對球磨機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點做詳細(xì)介紹,希望能給大家?guī)韼椭?/p>
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