產(chǎn)品的厚度精確度是評價其質(zhì)量好壞的一項重要指標(biāo)，原始的人工測厚方法比如機械式測厚已經(jīng)逐漸不能滿足生產(chǎn)要求。γ射線檢測儀因具有檢測靈敏度高、響應(yīng)速度快、測量準(zhǔn)確、長期使用抗干擾性能好、操作簡單、安全可靠等優(yōu)點，在板，管，膜系列產(chǎn)品的在線測量和厚度控制中的得到了比較廣泛的應(yīng)用。

γ射線測厚儀組成

γ射線測厚儀的組成通常包括放射源、探測器和 γ射線測量儀表（又稱記錄儀表）三大部分。

① 放射源部分：產(chǎn)生射線的裝置或物質(zhì)叫放射源。γ射線與α、β射線相比較，穿透力Z強，它常用于對較硬的物質(zhì)諸如鋼、鋁、塑料等材料的厚度測量。目前在國內(nèi)外使用的幾種 γ 射線源有137Cs（銫-137）、60Co（鈷-60）、241Am（镅-241）。

② 測量儀表部分：測量儀表一般由控制系統(tǒng)、計數(shù)電路、顯示模塊、接口模塊及相應(yīng)的外圍電路構(gòu)成。

③ 探測器部分：它是γ射線測厚儀的重要組成部分，由閃爍計數(shù)器、前置放大器和信號處理電路三部分構(gòu)成。其功能是把射線光信號轉(zhuǎn)換成能被測量儀表所識別的數(shù)字信號后傳送到測量儀表進行處理。由此可見，探測器性能的好壞將直接影響到測量儀表測量的數(shù)據(jù)的精確性。

γ射線檢測儀在鋼材測厚中的應(yīng)用

1、鋼管壁厚的測量

在線測量鋼管壁厚是一項比較復(fù)雜的工作，使用γ射線測厚儀對鋼管進行在線測厚，可以實現(xiàn)對鋼管的質(zhì)量的實時監(jiān)控及調(diào)整，控制平均壁厚和ZX偏差，提高產(chǎn)品精度，還可控制頭尾增厚段，提高產(chǎn)品合格率。測量時根據(jù)不同的被測鋼管的厚度范圍采取不同能量等級的發(fā)射源。射線穿過被測物體后，其強度的衰減與物體厚度呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系。已根據(jù)實際測量發(fā)現(xiàn)，測量數(shù)據(jù)的精度與被測物體的厚度存在一定關(guān)系，測量精度往往隨被測厚度的增加而降低。 

鋼管測厚，射線經(jīng)校準(zhǔn)后透過鋼管到達高壓電離室，產(chǎn)生與射線強度成正比的電壓信號，放大后輸送至計算機計算厚度。 

2、帶鋼厚度的檢測

在金屬板帶軋制等連續(xù)自動生產(chǎn)加工的工程中，γ射線測厚儀被用于厚度精確控制的主要測控環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)工藝水平不斷上升的背景下，企業(yè)對在線測量的精度也有了更高的要求。目前，我國所使用的測厚儀一般從國外公司進口，包括德國FAG和IMS，美國RMC，日本TOSHIBA等公司。

用于帶鋼（包括冷軋和熱軋帶鋼）厚度測量的γ射線測厚儀的放射源和射線檢測器分別置于被測鋼板的上、下方。在γ射線穿過被測的鋼板后，一部分被其吸收，剩余的部分被檢測器接收。在這一動態(tài)監(jiān)測過程中，γ射線測厚儀的機械部件沒有與板帶表面直接接觸，不會劃傷板帶表面，所以生產(chǎn)的板帶表面具有非常高的質(zhì)量。

通過測厚儀的應(yīng)用提高了板帶的軋制質(zhì)量和成品率，測厚儀稱為厚度控制過程中重要的檢測工具，尤其是在結(jié)合精軋機自動控制系統(tǒng)的使用中，在軋制時充分發(fā)揮了對板帶厚度的測量和糾正作用，大大地改善了板帶實物質(zhì)量。通過γ射線測厚儀的使用，可以不間斷、極ng準(zhǔn)、迅速地監(jiān)控帶鋼的厚度，從而帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量得以很好的保證。

γ射線檢測儀測量薄膜厚度

塑料薄膜種類繁多，已被應(yīng)用到很多領(lǐng)域。例如感光材料、磁帶基材、農(nóng)用薄膜、包裝材料、醫(yī)用材料、玻璃貼膜等。

薄膜具有吸收射線的能力，在γ射線進入被測的薄膜后，一部分被其吸收；另一部分射線穿過薄膜，進入電離室（電離室內(nèi)充滿惰性氣體），粒子使惰性氣體電離，產(chǎn)生正負離子，通過外電場的作用，正負離子移動，產(chǎn)生電離電流，在電阻R處形成電壓降，后經(jīng)運算放大器對電壓/頻率的轉(zhuǎn)換，將數(shù)據(jù)傳入PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)分析處理數(shù)據(jù)，與設(shè)定值比對，再通過計算得出薄膜的厚度。

γ射線檢測儀管道油垢厚度測量

原油在管道輸送過程中，常常會因結(jié)垢而堵塞管道。原油成分、環(huán)境溫度等因素都會影響原油管道內(nèi)的結(jié)垢速度，因此很難對管道被堵塞的具體位置和時間加以預(yù)測，用破壞法觀察管道內(nèi)部的狀況也不會對問題有所解決，因此需要研究出一種經(jīng)濟、方便、簡單的檢測方法，滿足可以在管道外部進行實時測量油垢厚度的需要，以便采取各種措施。為此，以圓筒狀石蠟代替管道內(nèi)油垢，采用γ射線檢測儀測石蠟厚度。

實驗用的石蠟樣品呈圓筒狀，采用若干不同厚度的樣品。將石蠟樣品置于不銹鋼管中，Z外側(cè)為不銹鋼管，管道內(nèi)部為石蠟樣品，不同樣品的外徑相同，通過改變其內(nèi)徑大小模擬不同石蠟的厚度，厚度是指樣品內(nèi)外直徑之差。