內(nèi)燃機(jī)車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。應(yīng)根據(jù)零部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質(zhì)、表面加工精度及批量的大小合理地選擇有效的超聲波使用方法。正確的清洗方法不僅可以保證清洗質(zhì)量和較高的清洗效率,而且可以使清洗成本降低。
請參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路,并接通380VAC電源,安裝超聲波清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。
向清洗池內(nèi)加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn),一般不超過清洗池的四分之三。
啟動電控加熱開關(guān),將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。超聲波清洗機(jī)在使用過程中,清洗劑的Zgao溫度不應(yīng)超過70℃。
待水溫升至40℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),緩緩攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。

清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下,以便延長清洗液使用壽命。超聲波清洗機(jī)能夠進(jìn)行精密清洗,但其對泥類的污物處理能力較弱,故預(yù)處理中,應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi),當(dāng)一次性放入的零件很多時,應(yīng)盡量使它們在料筐中均勻分布,不相重疊。
超聲波清洗機(jī)正常工作時,超聲波由三個方向同時發(fā)射,按下側(cè)超聲啟動,兩側(cè)的超聲波即已經(jīng)啟動,向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕,按下側(cè)超聲啟動.并將其旋至合適的功率,此時LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。
在清洗過程中若要停機(jī),應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至Z小。再按下停止底部超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握。
若清洗池液面上存有過多的浮油,應(yīng)當(dāng)打開清洗機(jī)的溢流裝置將其排除,以防止被清洗工件的二次污染。具體操作如下:打開溢流排放閥,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流方向割涂浮油以促進(jìn)其快速流出),保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。
取出清洗好的零部件,用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈,并將表面吹干。若有條件,在超聲波清洗機(jī)附近Z好配置水池。以便對取出的零部件進(jìn)行漂洗。
當(dāng)超聲波清洗機(jī)洗了過多的零件后,清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高,加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力,不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機(jī)配合使用,以沉淀過臟的清洗劑,用于再循環(huán)使用降低成本。
很多零部件,如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭,有一些較輕,很容易就清洗干凈,但有一些則很重,這種情況下,對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。
用手工的辦法,使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零部件表面以去除污垢。
用電動或者風(fēng)動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零部件表面的干塵土、油泥等。
用由壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面,使污垢層破壞并與殘?jiān)黄饚ё?。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。
1、電源及電熱器電源必須有效接地。
2、在槽中沒有水或溶劑時,千萬不要發(fā)動,形成空振,形成振動頭作廢或損壞。
3、嚴(yán)禁用重物(鐵件)碰擊清潔缸缸底,防止能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
4、清潔缸缸底要定時沖刷,不得有過多的雜物或塵垢。
5、每次換新液時,待超聲波起動后,方可洗件。
6、運(yùn)用時不要先開機(jī)后倒入清潔液,會使機(jī)器損壞。
7、盡量避免長時刻接連作業(yè),通常不超越30分鐘為宜。
怎么樣來正確的使用好超聲波清洗機(jī)呢?首先不同種類的超聲波清洗機(jī)需要不同的電壓。所以說需要正確接通電源。查看使用超聲波清洗機(jī)的環(huán)境,不同的超聲波清洗機(jī)有不同的使用狀況。而且單獨(dú)接地裝置,同時開機(jī)的時候需要機(jī)器有液體存在才可以。
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