對(duì)膠料硫化過(guò)程中各種性能變化進(jìn)行連續(xù)測(cè)定的儀器，即是硫化儀。硫化儀包括記錄儀、控溫系統(tǒng)、轉(zhuǎn)矩測(cè)定系統(tǒng)以及模腔等組件。

溫度、時(shí)間以及壓力分別為橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)。在三者當(dāng)中，Z能夠影響制品性能的參數(shù)為硫化溫度。有相當(dāng)多的硫化溫度影響橡膠制品的研究。然而卻很少有關(guān)于硫化壓力的試驗(yàn)。

橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。即為硫化壓力。通常而言，不但夾布件和海綿橡膠在硫化時(shí)需要施加一定的壓力，而且其他橡膠制品在硫化時(shí)也需要。

使橡膠零件幾何尺寸結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械得以保證的重要原因，即是橡膠硫化壓力，同時(shí)也能夠使零件表面光滑無(wú)缺陷得到保證，使橡膠制品的密封要求能夠達(dá)到。主要有如下作用：

1、使得橡膠與夾件(簾布等)附著力以及橡膠制品的耐曲繞性能有所提高。

2、使得橡膠制品的物理力學(xué)性能有所提高。

3、使在有氣泡在混煉膠硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生的現(xiàn)象得以避免，使制品的致密性得以提高。

4、對(duì)膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力進(jìn)行供給，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)可以使膠料在整個(gè)模腔充滿。

對(duì)于硫化壓力的選取來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面的因素值得注意：

1、制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2、硫化設(shè)備的類型（射出硫化機(jī),真空硫化機(jī),注壓硫化機(jī),平板硫化機(jī)等）

3、成型模具的結(jié)構(gòu)形式(模壓,注壓,射出等)

4、膠料可塑性的大小

5、膠料的配方

硫化壓力選取的通常原則

1、如果膠料硬度比較低，那么應(yīng)當(dāng)選擇小一點(diǎn)的硫化壓力；如果膠料硬度比較高，那么應(yīng)當(dāng)選擇大一點(diǎn)的硫化壓力。

2、如果制品比較薄，那么應(yīng)當(dāng)選擇小一點(diǎn)的硫化壓力；如果制品比較厚，那么應(yīng)當(dāng)選擇大一點(diǎn)的硫化壓力。

3、如果制品有著相對(duì)而言較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)當(dāng)選擇小一點(diǎn)的硫化壓力；如果制品有著相對(duì)而言比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)當(dāng)選擇大一點(diǎn)的硫化壓力。

4、如果有較高的硫化溫度，那么硫化壓力能夠適當(dāng)?shù)亟档鸵恍?；如果有較低的硫化溫度，那么硫化壓力能夠適當(dāng)?shù)厣咭恍?br/>